[发明专利]带传动线角度调整功能的螺旋输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋输送技术领域，尤其是涉及一种带传动线角度调整功能的螺旋输送机构。

背景技术

在螺旋焊管、直缝焊管、无缝管等生产线中，因钢管输送螺距的变化需要，需要调整传动线角度，目前使用的方法是靠人工手动进行调整，手动调整的效率低、精度低，耗费人力物力大，不能很好地满足实际使用需求，因此急需一种能够自动调整传动线角度的螺旋输送机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带传动线角度调整功能的螺旋输送机构，其结构简单，设计合理，实现方便，使用操作便捷，角度调整效率高、精度高，耗费人力物力少，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带传动线角度调整功能的螺旋输送机构，其特征在于：包括间隔设置且中心对称的左半输送机构和右半输送机构，所述左半输送机构和右半输送机构均包括间隔设置且通过连杆铰接的第一辊座和第二辊座，以及作为角度调整动力源的电动推杆；所述第一辊座的下方设置有滑板，所述滑板上固定连接有用于转动连接所述第一辊座的转轴，所述电动推杆的固定端与所述第一滑板固定连接，所述电动推杆的伸缩端与所述第一辊座固定连接，所述第一辊座上间隔设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座上支撑安装有第一传动轴，位于所述第一轴承座和第二轴承座之间的一段第一传动轴上连接有第一辊子，所述第一传动轴的一端伸出到所述第一轴承座外且连接有用于带动第一辊子旋转的电机减速机；所述第二辊座上间隔设置有第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承座和第四轴承座上支撑安装有第二传动轴，位于所述第三轴承座和第四轴承座之间的一段第二传动轴上连接有第二辊子。

上述的带传动线角度调整功能的螺旋输送机构，其特征在于：所述连杆的一端通过第一绞轴与所述第一辊座铰接，所述连杆的另一端通过第二绞轴与所述第二辊座铰接。

上述的带传动线角度调整功能的螺旋输送机构，其特征在于：所述电动推杆的电机上设置有用于对电动推杆的电机的旋转角度进行检测的编码器。

上述的带传动线角度调整功能的螺旋输送机构，其特征在于：所述第一辊座上设置有用于对第一辊座的旋转角度进行指示的第一标尺，所述第二辊座上设置有用于对第二辊座的旋转角度进行指示的第二标尺。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明结构简单，设计合理，实现方便。

2、本发明能够自动调整传动线角度，且能够利用自动的方式将钢管以螺旋线形式向前输送，能够很好地满足钢管输送螺距的变化需要，而且使用操作便捷，调整效率高，耗费人力物力少。

3、本发明作为角度调整动力源的电动推杆的电机上设置有对电机的旋转角度进行检测的编码器，能够保证角度调整量的准确度，保证了角度调整精度，并保证了左半输送机构和右半输送机构同时调整的一致性。

4、本发明是发展钢管生产线不可缺少的、重要的、极其关键的技术手段，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现方便，使用操作便捷，角度调整效率高、精度高，耗费人力物力少，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明:

1—电机减速机；       2-1—第一标尺；        2-2—第二标尺；

3—编码器；           4-1—第一轴承座；      4-2—第二轴承座；

5-1—第一辊子；       5-2—第二辊子；        6-1—第一绞轴；

6-2—第二绞轴；       7-1—第一辊座；        7-2—第二辊座；

8—电动推杆；         9—滑板；              10—连杆；

11—转轴；            12-1—第一传动轴；     12-2—第二传动轴；

13—钢管。

具体实施方式