[发明专利]一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法及设备

权利要求书

1.一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，针对全钢结构厂房中行车易损件吊运，实施步骤为：

步骤一，根据易损件的重量等参数，设计出相应符合各种技术条件的起重设备；

步骤二，将所述起重设备与全钢结构厂房中的钢立柱（1）通过焊接连接；

步骤三，在所述起重设备上设置固定定滑轮；

步骤四，在吊运所述易损件时，通过另一台行车固定好穿过定定滑轮的载重钢丝绳，利用所述行车大车的前后平移，把更换的易损件吊到或吊离需要检修的行车上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，所述起重设备包括固定定滑轮、无缝钢管（5）、槽钢（4）、H型钢（2）、筋板，所述固定定滑轮、无缝钢管（5）、槽钢（4）、筋板均焊接在所述H型钢（2）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，选取所述H型钢（2）的型号为250mm×250mm×14mm，所述H型钢（2）的长度为1820mm。

4.根据权利要求3所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，选定H型钢（2）主梁任意一表面，清除油污及表面铁锈，矫正和切口打磨，在尾部400mm和前部1500mm处焊接分别设置固定第一定滑轮（3）和固定第二定滑轮（6），保证载重的钢丝绳在滑槽内平稳过渡。

5.根据权利要求4所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，在所述H型钢（2）400mm和1200mm的凹处增设对称的4块筋板，开坡口，采用直流焊机和碱性E5015焊条，打底层选用φ3.2焊条，盖面选用φ4.0焊条，与所述H型钢2焊接牢固，从而增加型钢的强度及稳定性能。

6.根据权利要求5所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，所述槽钢（4）为18#槽钢4，将槽钢（4）拉杆相互对扣并分段对称焊接，其中一端焊接在所述H型钢（2）主梁1200mm处并与第二定定滑轮（6）表面形成45°夹角。

7.根据权利要求6所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，所述无缝钢管（5为φ48×6无缝钢管5，所述无缝钢管（5）垂直所述H型钢（2）主梁，所述无缝钢管（5）连接到拉杆并焊接固定，保证起重装置的机械性能。

8.根据权利要求7所述的一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运方法，其特征在于，将所述起重设备安装到高于行车小车上方，通过另外一台行车拉动穿过定滑轮的承载钢丝绳，可更换任何各种行车易损件。

9.一种应用于冶炼工艺中的行车检修易损件的吊运设备，包括起重设备，其特征在于，所述起重设备包括固定定滑轮、无缝钢管（5）、槽钢（4）、H型钢（2）、筋板，所述固定定滑轮、无缝钢管（5）、槽钢（4）、筋板均与所述H型钢（2）通过焊接连接；所述H型钢（2）的型号为250mm×250mm×14mm，所述H型钢（2）的长度为1820mm；在所述H型钢（2）尾部400mm和前部1500mm处分别焊接固定定滑轮；在H型钢（2）400mm和1200mm的凹处增设对称的4块筋板；所述槽钢（4）为18#槽钢（4），将槽钢（4）拉杆相互对扣并分段对称焊接，其中一端焊接在所述H型钢（2）主梁1200mm处并与同一定定滑轮表面形成45°夹角；所述无缝钢管（5）垂直所述H型钢（2）主梁，所述无缝钢管（5）连接到拉杆并焊接固定。