[发明专利]一种钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法有效
| 申请号： | 201310438500.9 | 申请日： | 2013-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN103523800A | 公开（公告）日： | 2014-01-22 |
| 发明（设计）人： | 班双 | 申请（专利权）人： | 中国有色集团（广西）平桂飞碟股份有限公司 |
| 主分类号： | C01D1/30 | 分类号： | C01D1/30;C22B34/36;C22B3/22 |
| 代理公司： | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人： | 张清;贺持缓 |
| 地址： | 542800 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 粗钨酸钠 溶液 过剩 氢氧化钠 回收 方法 | ||
1.一种钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将钨矿原料与水按体积比10：3混合加入球磨机中球磨得到钨矿浆，向所述钨矿浆中加入氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液添加量为所述氢氧化钠溶液中氢氧化钠含量是所述钨矿原料中三氧化钨含量的1.0～1.4倍，之后将加入所述氢氧化钠溶液的所述钨矿浆泵入带搅拌的中压反应釜中进行碱压煮获得碱压煮浆料，所述碱压煮浆料经两次压滤后得到粗钨酸钠溶液；
步骤二，将所述粗钨酸钠溶液经进料泵送入三效蒸发结晶器的加料预热装置中，待所述粗钨酸钠溶液预热温度达到三效蒸发单元加热器的沸腾温度时，将所述粗钨酸钠溶液泵入所述三效结晶单元的蒸发装置，蒸发浓缩后经三效分离结晶装置进行汽液分离，分离所得残余蒸汽进入冷凝装置，分离所得一次浓缩液进入一效蒸发单元的蒸发装置，蒸发浓缩后经一效分离结晶装置进行汽液分离；
步骤三，所述一次浓缩液经所述一效蒸发单元的一效分离结晶装置进行汽液分离后，分离所得一次蒸汽作为加热源进入二效蒸发单元的蒸发装置，分离所得二次浓缩液进入二效蒸发单元的蒸发装置，浓缩结晶后经二效分离结晶装置进行汽液分离；
步骤四，所述二次浓缩液经所述二效蒸发单元的二效分离结晶装置进行汽液分离后，分离所得二次蒸汽作为加热源进入所述三效蒸发单元的蒸发装置，分离所得钨酸钠晶浆进入板框压滤所得滤液为浓缩氢氧化钠溶液返回仲钨酸铵生产流程，所得滤渣为钨酸钠晶体进入钨冶炼离子交换前溶液配制工序。
2.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述步骤一所述碱压煮时液固比为1～1.2：1。
3.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述步骤一所述粗钨酸钠溶液中含氢氧化钠和三氧化钨质量浓度分别为80～150g／L和150～180g／L。
4.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述冷凝装置的冷却水进水温度为32℃～35℃，出水温度为38℃～40℃。
5.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，由所述冷凝装置获得的冷凝水可返回所述仲钨酸铵生产流程。
6.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述步骤三所述一效蒸发单元的蒸发装置生蒸汽的入口温度为155℃，蒸汽压力为0.3～0.5MPa。
7.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述步骤四所述二次浓缩液质量百分比浓度小于42％。
8.如权利要求1所述的钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法，其特征在于，所述步骤四所述仲钨酸铵生产流程包括碱压煮工序和球磨工序等。
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