[发明专利]一种防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁行业金属化球团(或直接还原)的生产技术领域，更具体地讲，具体涉及一种避免已还原的高温金属化球团出炉(窑)后再氧化的方法。

背景技术

现有的高温金属化球团盛装料罐的结构如图1a和图1b所示。图1a为料罐的接料状态，此时罐盖被打开，整个料罐由罐底直接支撑，罐底置于台面上，罐身在重力作用下合在罐底上，罐底与罐身之间形成的放料口被封闭；图1b为料罐的放料状态，此时罐盖被合上，料罐罐体上的放料罐座被支撑，罐底悬空，罐底与罐身之间形成的放料口被打开。由于工艺所需的该底部放料的料罐结构在放料口被封闭时必然存在环形缝隙，因此该料罐在使用中会出现如下情况：

如图2所示，料罐装入还原后的高温金属化球团后，由于罐底封闭不严密，在烟囱效应的作用下，被球团加热的气体从罐内上升到罐口散溢，冷空气从罐底的环形缝隙处进入，而高温金属化球团遇到空气中的氧后产生氧化反应，并放出大量的热，造成冷空气持续不断地从罐底的环形缝隙处进入，而被反应加热的气体则持续不断地从罐口散溢，致使已经金属化的球团再次背氧化，且料罐内的温度越高，烟囱效应的拔风作用越大，金属化球团被再次氧化的速度也越快，有时金属化球团的再氧化率甚至超过50％，这极大地影响生产成果并增大生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够避免料罐内的金属化球团被再次氧化的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法，其中，所述料罐包括罐盖、罐身、罐底和吊杆，所述吊杆与罐底连成一体，所述罐底能够沿着罐身的轴向移动并开启或封闭由罐底与罐身形成的环形放料口，所述罐身的外壁设置放料罐座以在放料时使罐身被支承，将所述料罐置于支承平台的支承圈上形成附加密封腔，所述附加密封腔由支承平台、支承圈和放料罐座围成并且所述环形放料口位于附加密封腔内。

根据本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法的一个实施例，在所述支承圈与放料罐座之间设置密封垫。

根据本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法的一个实施例，所述密封垫为硅酸铝纤维板或硅酸铝纤维毯。

根据本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法的一个实施例，所述支承圈上设置惰性气体管道，向所述附加密封腔内填充惰性气体并保持微正压状态。

根据本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法的一个实施例，所述惰性气体为氮气或氦气。

根据本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法的一个实施例，所述由罐底与罐身形成的环形放料口在封闭时为环形缝隙，在将高温金属化球团放入料罐之前，先在所述环形缝隙处铺设含碳散料。

本发明通过控制料罐底部的环形缝隙只能有惰性气体进入，从而避免了料罐内的高温金属化球团的再氧化，使还原成果得到巩固保存，为整条生产线的稳定提供了技术支持。

附图说明

图1a是料罐的接料状态结构示意图。

图1b是料罐的放料状态结构示意图。

图2是料罐盛装金属化球团时的结构示意图。

图3是使用本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法时的料罐结构示意图。

附图标记说明：

1-罐身、2-罐底、3-吊杆、4-放料罐座、5-罐盖、6-密封垫、7-环形缝隙、8-附加密封腔、9-惰性气体通入管、10-金属化球团、11-含碳散料、12-支承平台、13-支承圈。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。

图3是使用本发明的防止高温金属化球团在料罐中氧化的方法时的料罐结构示意图。如图3所示，本发明中的料罐包括罐盖5、罐身1、罐底2和吊杆3，吊杆3与罐底2连成一体，例如采用螺栓连接或者焊接连接的方式。并且，罐底2能够沿着罐身1的轴向移动并开启或封闭由罐底2与罐身1形成的环形放料口，罐身1的外壁设置放料罐座4以在放料时使罐身1被支承，如图1b所示，当罐身1的放料罐座4被支承时，罐底2则可以悬空并打开环形放料口进行放料。同时，吊杆3可以起限制罐底2过度下行的作用，具体地，吊杆3的不与罐底2相连的一端伸出罐盖5，并且该一端为大头端，该大头端的横向尺寸大于罐盖5上的吊杆通过孔的直径。