[发明专利]一种用于金属材料上热转印的UV涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种热转印涂料，具体是涉及一种用于金属材料上热转印的UV涂料。

背景技术

热转印：又称为烫金，一种印刷工艺。将金属印版加热，在金属印版下方和承印物之间放入电化铝烫金纸，压下金属印版使得电化铝烫金纸接触到承印物表面，通过高温高压使得烫金纸上的装饰效果层熔融，从而把烫金纸上的特殊装饰效果转印在承印物上的过程。规范来讲，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝烫金纸烫印到承印物表面的过程。

热转印是一种新兴的印刷工艺，从国外传入不过10多年时间。该印刷工艺印刷出来的产品由于色彩鲜艳、色差小、再现性好、适合大批量生产，得到了广大印刷厂家的广泛好评。现已广泛应用于纺织、纸张、塑料、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各行各业。通过烫金工艺加工后的产品，不仅图案清晰、美观，色彩夺目等，且大大提高了产品的档次，更合当今时尚潮流，同时又符合当今提倡环保的工业理念，已成为一种国际流行趋势。但是由于热转印工艺对于承印物的柔软度要求较高，只能用于塑胶等较软承印物的印刷，当承印物为铁、铝等较硬的金属材料时，往往就会遇到热转印印刷不上的问题。对承印物材料选择的局限性严重限制了热转印工艺的进一步推广应用。

为了解决金属材料上的热转印问题，人们目前采取的方法是在金属上涂覆一层涂料，利用涂料来代替金属作为热转印的承印物，从而起到在金属材料上的热转印效果。传统涂料如下：UV固化树脂30-60%；附着力促进树脂10-30%；UV单体0-20%；光引发剂2-5%；流平剂0.1-1%；消泡剂0.1-1%；溶剂20-30%。由于技术限制，目前使用的涂料热转印性能较差，很难起到较好的热转印效果，虽然比起金属上直接热转印效果已经有了改善，但是还是存在如下技术问题：（1）目前传统的金属涂覆涂料热转印效果不佳，会出现印刷图案不完整、印刷图案不清晰、印刷边缘不整齐等问题；（2）目前传统的金属涂覆涂料热转印后热转印层在涂料上的附着力不好，使用3M600胶带测试会出现大面积脱落的问题。

发明内容

本发明提供了一种用于金属材料上热转印的UV涂料，该UV涂料满足了在铁、铝等较硬金属材料上涂覆后的热转印印刷工艺需求，可以做到热转印图案清晰、完整、图案边缘整齐，并且具有较好的附着力，使用3M600胶带测试热转印层不脱落。

一种用于金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，包括如下成分：

经实验表明，作为优选的方案，所述的金属材料上热转印的UV涂料，以重量百分计，包括如下成分：

采用上述配比的UV涂料时，聚己内酯树脂为主要的有效成分，保证其在金属上附着力、硬度、热转印完整度、和热转印在涂料上附着力均较好。

热转印完整度关键在于承印物的柔软度，越软热转印完整度越好，但是承印物太软则会导致耐擦伤不好，很容易擦伤的问题。聚己内酯树脂，是一种半结晶型聚合物，熔点一般在60摄氏度左右，由于其突出的结晶性，当外界温度在60摄氏度以下时，聚己内酯树脂表现出的是相对较硬的固体状态，而当外界温度高于60摄氏度时，聚己内酯树脂则会呈现出液态。所以使用聚己内酯树脂作为主体树脂所得到的涂料具有较强的结晶性，在常温下硬度较高，可以满足耐擦伤要求，而在热转印时受到高于60度的温度时，则会迅速降低硬度，甚至处于熔融状态，从而达到较好的热转印效果。

由于聚己内酯树脂突出的结晶性，当聚己内酯树脂重均相对分子质量高于3000时，使用其搭配其他类型树脂得到的涂料在搅拌均匀放置几个小时后就会出现聚己内酯树脂析出的现象，所以重均相对分子质量高于3000的聚己内酯树脂很难应用到涂料配当中来。而经过发明人实验，相对分子质量集中在3000以下的聚己内酯树脂在和其余类型树脂搅拌均匀后稳定性较好，较难析出。重均相对分子质量过低时，由于粘度较低，后续喷涂时涂料很难附着在金属表面，所以作为优选，所述的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1000-3000，进一步优选的聚己内酯树脂的重均相对分子质量为1200-2000选择该区间重均相对分子质量的聚己内酯树脂时，聚己内酯树脂稳定性最好。

为满足热转印工艺的需要，作为优选，所述的聚己内酯树脂为熔点为55-65℃的聚己内酯。所述聚几内酯可选用聚己内酯二元醇，例如所述的聚己内酯二元醇选择柏斯托的CAPA2101A；所述的聚几内酯也可选用以及聚己内酯三元醇，例如所述的聚几内酯选择如柏斯托的CAPA3050。