[发明专利]一种脉动高梯度强磁机磁介质的清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性选矿机械领域，具体涉及一种脉动高梯度强磁选机磁介质的清洗方法，其适用于对高梯度强磁选机磁介质盒进行实时清洗的方法。

背景技术

在磁选现场，强磁选机是一种广泛使用的设备，但是由于磁性残留及物料残留，导致在强磁选机的磁介质盒的物料集聚，进而导致了磁选设备的使用效率极大地被降低。在现有技术中，经常使用人工进行清洗或除去集聚物，此时必然导致停工或设备的维护。

在利用机械清洗或除去集聚物的设备中，经常增加额外的清洗或除去集聚物的装置来实现；例如在中国专利申请第89105748号公开的“周期式、振动高梯度磁选机及分选瓷泥的工艺”其中具体公开了该磁选机包括机体2、振动系统1、供电装置和程控装置。机体2包括铁铠13、激磁铜管线圈12、分选腔14、分选罐3、分选介质4、进浆回浆阀21、出浆阀，上、下冲洗水阀22、23浆泵、排尾料阀及管道和冷却水装置，振动系统1包括电动机11，调速调压器、机座19、偏心轮20、密封罐18、与分选罐相连的连轴17和皮带轮。当磁选机启动，冷却水装置通水，激磁铜管线圈通电，开始进浆分选工序，可启动振动系统1的电动机11，带动分选罐3在分选腔14中振动，在料浆流动中，附加上分选介质4与料浆的相对往复运动，更利于分离吸附磁性物，瓷泥料浆在分选腔中的流速是0.5～2厘米/秒;分选时也可以不使用振动系统;进浆分选20～30分钟后，是回浆工序，即浆泵停止进浆，关闭出浆阀并保持磁场，打开清洗水阀22进水，水流流速是3～5厘米/秒，以此将分选腔中存留的非磁性料浆经进浆回浆阀21排出回收到原浆池内，回浆时间为1.5～2.5分钟，回浆结束后是清除尾料工序，此时关闭进浆回浆阀，打开排尾料阀，上、下清洗水阀轮换开闭，线圈断电去磁，分选介质退磁，启动振动系统附加上分选罐相对水流的往复振动即带动分选介质罐按一定的频率和振幅振动，尾料便迅速从分选介质上脱离随水经排尾料阀排出，上述频率和振幅可根据分选对象而在0～1300赫兹和0～3厘米范围内调整，分选瓷泥时，振幅和频率为180赫兹和2厘米，可以通过调整电机转速方便地调整频率，通过调整偏心轮偏心距而调整振幅;排尾料时间为1.5～2.5分钟;程控装置控制整个进浆、分选、回浆、清洗分选介质，排除尾料的工作周期，并可单工序、单周期或循环进行工作，且每一工序时间可根据不同分选对象而调整。然而，这种清洗工艺必须增加了强磁选机的制造成本，同时也增加了维护成本。

尤其是，在选矿现场中使用的脉动高梯度强磁选机，更是急需一种合理的清洗方法。脉动高梯度强磁选机的磁介质盒一般是由大量的介质棒组成，并且所有的介质棒之间均保有一定间隙互不接触，所有的物料均要从这些间隙是通过因此总是会有一部分物料粘或卡在介质棒上无法通过，如此长久便会造成磁介质盒堵塞进而严重影响高梯度强磁选机的分选效果。以往遇到此种情况多为将磁介质盒由设备上拆下并用机械方法手工清理，清理过程极其费时费力，并且在拆磁介质盒的过程中还极易对磁介质盒造成损坏。

发明内容

为了上述技术难题，本发明人提供一种脉动高梯度强磁选机磁介质盒的清洗方法，其适用于脉动高梯度强磁选机。

依据本发明的技术方案，提供一种脉动高梯度强磁选机磁介质的清洗方法，其中所述脉动高梯度强磁选机包括矿箱3、磁介质盒2、尾矿箱5、转环1，所述方法包括下列步骤：

第一步：停止对脉动高梯度强磁选机的矿箱3内给矿；

第二步：关闭脉动高梯度强磁选机的磁场，从而停止脉动高梯度强磁选机的磁介质盒2的可附能力；

第三步：关闭脉动高梯度强磁选机的尾矿箱5的尾矿阀，并在脉动高梯度强磁选机内注入清水至脉动高梯度强磁选机正常分选时的液面高度，使转环1下部的磁介质盒2能够充分的浸于液面10之下；

第四步：调慢转环1的转速并且将脉动4开至最大功率，使在液面10之下的磁介质盒2能够充分受到脉动的冲刷；

第五步：将卸矿水6开至最大，使随转环1转到上部的磁介质盒2受到再次的反向冲刷；

第六步：按以上第一步至第五步，维持一段时间后便可将磁介质盒2内的杂物冲刷干净。

在本发明中，利用脉动高梯度强磁选机的脉动产生的冲刷力，在停止脉动高梯度强磁选机磁场和外界来料干扰后，对磁介质盒进行清洗。使用本发明的清洗方法，不但不用将磁介质盒由设备上拆下而且使清洗过程极其方便，并且可以做为强磁选机的一种日常维护手段进行推广，极大地降低了维护成本。

附图说明

图1为脉动高梯度强磁选机的剖视图

具体实施方式