[发明专利]一种能够有效防止开裂的预制墙板及其防开裂施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种结构简单、安装方便、便于工厂化批量生产的能够有效防止开裂的预制墙板及其防开裂施工方法。

背景技术

目前我国建筑墙体的用材大都为空心粘土砖，现场湿法操作，会带来结构自重过大、施工速度慢、工效低、有效建筑面积减少等一系列不利影响。为此，近年来开发了各种新型节能建材和新型住宅结构体系，预制墙板由于具有重量轻、施工方便、工期短、节能环保的优势，采用以预制空心板作楼板和屋面板在我国民用住宅、厂房及公共建筑中得到广泛应用。

由于预制空心板等预制墙板为块体安装，在施工过程中或竣工后，由于温度变化、地基沉降、施工质量等因素，会顺着预制楼板拼缝方向经常出现有规则的通长裂缝，一般上下裂通，这是建筑工程中出现的通病。这种裂缝虽然不会危及工程结构的安全，但会影响美观，给用户造成不安全的感觉，严重的会造成板缝渗漏现象，影响房屋的使用功能。针对裂缝问题通常采取用冲击钻斜打一个穿过接缝的斜孔后打入钢针的方法，虽然能起到一定的作用，但是这种办法由于没有弹性的拉、压力和补偿的变形储能，使用效果并不理想。也有采取在接缝处钉筛网固定并打密封胶后粉刷，这种方案施工复杂，且只在表面布置筛网，也没有补偿的变形储能，难以解决防止材料收缩产生开裂的本质问题。为此，研制开发一种结构简单，便于施工，又不损伤墙体的美观整洁的具有防裂功能的预制墙体组件是解决这一问题的关键。 

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种结构简单、安装方便、便于工厂化批量生产的能够有效防止开裂的预制墙板，本发明的第二目的在于提供一种工艺简单、防裂效果明显、施工量少的能够有效防止开裂的预制墙板施工方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括墙板本体，所述墙板本体至少一端设置有端面开口的窗口，所述窗口内设置有一端与墙板本体固定连接的拉力弹簧。 

本发明的第二目的是这样实现的，包括墙板拼合、弹簧锁紧、填充粉平步骤，具体包括：

A、墙板拼合：将两相邻能够有效防止开裂的预制墙板端面重合并使其窗口相对应；

B、弹簧锁紧：将重合后的预制墙板对应拉力弹簧拉伸后相互锁紧连接；

C、填充粉平：在弹簧锁紧后的窗口和/或端面接缝中填入填充物后局部粉刷并刮白。

本发明在预制墙板靠近墙板本体端面的表面设置下陷且端面开口的窗口，在窗口中固定内置拉力弹簧，利用两相邻的相同预制墙板拉力弹簧相互拉伸并锁紧后的弹拉力和能量储备，或单独的预制墙板拉力弹簧拉伸后与其它建筑构件固定后的弹拉力和能量储备，可以减少和抗击外力或气候因素对预制墙板接合缝的影响，从而使预制墙板能够承受较大的应力和变形量，减少接缝的开裂几率，具有结构简单、安装方便、便于工厂化批量生产的特点。

本发明采用能够有效防止开裂的预制墙板经端面拼合并使窗口对应后，将对应窗口内的拉力弹簧拉伸并相互锁紧，然后在窗口和/或接缝中填入填充物并粉刷、刮白，完成预制墙板的连接。由于预制墙板内拉力弹簧的弹拉力和能量储备，能使拼合后的墙板减少和抗击外力或气候因素对接合缝的影响，从而使预制墙板能够承受较大的应力和变形量，减少接缝的开裂几率，防裂效果明显；由于拉力弹簧及其连接固定处于下凹窗口中，因此窗口填充后不会突出于墙板，便于后期粉刷和刮白施工，不影响墙体美观；墙体窗口和接缝处仅需要填充后粉刷、刮白，预制墙板间不需要胶粘，也不需要铺设诸如筛网、防裂网等，因此施工工艺简单、施工量少、施工工期短。

附图说明

图1为本发明预制墙体安装示意图； 

图2为图1之B-B剖面锁紧前结构示意图；

图3为图1之B-B剖面锁紧后结构示意图；

图4为图1之A部放大立体结构示意图；

图5为拉力弹簧立体结构示意图；

图6为锁紧片立体结构示意图； 

图7为本发明防开裂施工方法流程图；

图中：1-墙板本体，11-榫接缝，2-窗口，3-拉力弹簧，31-连接段，32-弹拉变形段，33-锁紧段，4-锁紧片，41-导向段，42-锁紧部，43-锁紧段。

100-墙板拼合，200-弹簧锁紧，300-填充粉平，310-填充，320-粉刷刮白。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。