[发明专利]一种管束的支撑装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑装置及支撑方法，具体涉及化工领域中一种大型流化床反应器指形管束制造过程中的装配支撑和运输过程中防变形支撑。

背景技术

流化床反应器的指形管束在生产过程中受介质的腐蚀和冲蚀而产生损坏，需要定期进行更换。在制造厂对管束进行制作时，该管束的指形管一端采用强度焊和贴胀连接固定在管板上，另一端伸出管板10.2米长，指形管伸出端在离管板不同距离处设有管箍11’对指形管进行定位，指形管伸入管箍11’内，如图1所示，管箍11’最外边的十二个钢圈与指形管焊接固定。由于指形管伸出长，没有筒体和孔板对指形管形成有效的支撑，因此，在管束的制作和运输过程中需要对管束进行支撑，以便于管束的制造装配和防止管束在运输途中产生变形。

常用的对管束的支撑方法采用孔板支撑法，孔板的管孔与管板上的指形管孔一起钻出，并对孔板的管孔两边倒角，每排管孔的孔桥沿水平中心线方向用气割切开到最边上的管孔。孔板与管束的装配、运输底座焊接，运到安装现场后，再用气割切开每排管孔到孔板边缘的连接，将切割后的孔板条旋转90度后从管束中抽出，使孔板与管束分离。采用这种方法对管束进行支撑，金加工工作量大，材料消耗大，孔板只能使用一次，在现场需要动火切割才能完成孔板的拆卸。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种管束的支撑装置，其可以重复使用，并且拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。

本发明的另一目的是提供一种管束的支撑方法，该方法操作方便，装配速度快，拆卸时不需进行任何切割，操作简单安全。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种管束的支撑装置，包括底座及至少两组固定架，两组固定架包括第一组、第二组固定架，所述第一组、第二组固定架沿底座的长度方向依次设置，所述第一组固定架包括第一左支架及第一右支架，第一左、右支架分别垂直固定于所述底座上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第二组固定架包括第二左、右支架，第二左、右支架分别固定于所述底座上表面沿底座宽度方向的两侧，所述第一左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆，各限位杆两端与所述第一左、右支架之间均设有限位装置，所述第二左、右支架之间从上到下依次设置有若干根可拆卸的限位杆，各限位杆两端与所述第二左、右支架之间均设有限位装置，所述各限位杆均与所述底座表面平行，相邻两限位杆之间的间距与管束中管体的外径相配合。

本发明管束的支撑装置，其中，所述底座由两条相互平行的工字钢主梁及若干条与所述工字钢主梁相垂直的工字钢连接梁焊接而成，所述第一左、右支架及第二左、右支架均由槽钢制成，所述第一左、右支架与底座之间及第二左、右支架与底座之间均相互焊接。

本发明管束的支撑装置，其中，所述限位杆为钢管，所述第一左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述通孔直径略大于所述限位杆外径，所述第一左、右支架之间的限位杆两端分别穿过第一左、右支架上的通孔伸出第一左、右支架外，所述第一左、右支架上的限位杆两端部分别设有开口销，所述第二左、右支架上从上到下依次开有若干通孔，所述第二左、右支架上的通孔直径略大于所述限位杆外径，所述第二左、右支架上的限位杆两端分别穿过第二左、右支架上的通孔伸出第二左、右支架外，所述第二左、右支架上的限位杆两端部分别设有开口销。

本发明管束的支撑装置，其中，所述第一左、右支架顶部通过螺栓连接有第一上梁，第一上梁水平设置，所述第二左、右支架顶部通过螺栓连接有第二上梁，第二上梁水平设置。

本发明一种管束的支撑方法，包括下述步骤：1）将管板组合件、管箍放在支撑装置的底座上，管板组合件包括管板，使管板与底座相垂直，将管板和底座可拆卸连接，2）将管束中的各管体依次从第一左、右支架之间的相邻两限位杆及第二左、右支架之间的相邻两限位杆之间穿过，并且使各管体分别穿入管箍和管板内，3）将各管体与管板强度焊和贴胀后，支撑装置和管束中的各管体形成一个整体。

本发明支撑管束的方法，其中，所述管板和底座之间通过螺栓相互固定。

采用上述方案后，由于本发明管束的支撑装置的底座上设有至少两组固定架，每组固定架上设有若干个限位杆，各限位杆可拆卸，因此可将管束一端的管板组合件可拆卸连接于底座上，管束伸出管板的一端夹持在两限位杆之间，使支撑装置与管板组合件及管束连接为一体，便于制造装配和防止运输途中产生变形，并且运输到达目的地后，只要将管板组合件拆卸并将限位杆抽出，就可将管束及管板组合件吊起安装，不需进行任何切割，操作简单安全，并且支撑装置可重复使用，减少材料浪费。