[发明专利]钕铁硼永磁材料加工方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工领域，特别涉及一种钕铁硼永磁材料的加工方法及其专用设备，此方法能够达到提高切割效率和保证切割精度的效果。

背景技术

多线切割机是被广泛应用于单晶硅、蓝宝石等切割加工领域，是一种具有很高切割精度的加工设备。我公司是首次将其大规模引入到钕铁硼永磁材料的加工领域。

多线切割机的工作原理是：在高速往复运动的细钢丝上，通过浇注金刚砂或碳化硅砂浆，在高速往复运动的细钢丝上对单晶硅、蓝宝石等材料进行研磨切割。

目前公知的钕铁硼加工方法是利用全自动内圆切片机或单线电火花切割设备将条料切割成一定尺寸的半成品，再进行下一道的工序。为了提高切割效率，通常将条料粘结在一起进行切割，切割完成后将不合格产品在磨床进行加工，磨至合格尺寸后转入下一道工序。目前现有的加工方法存在以下问题：单机加工量低、加工精度低，检验成本高。

发明内容

为克服上述现有加工方法的缺陷，本发明提供一种钕铁硼的加工方法，包含如下步骤：

1)粘料步骤：粘结剂将料板与光洁平整垫板粘结，粘结剂将条形待加工料粘结在一起，接着将粘结好的条形待加工料定位粘结在料板上后待加工，其中所述粘结剂不能渗透过所述垫板；

2)切割步骤：切割零点确认，对切割参数进行设置，经多线切割机切割完成后依次进行削弧、退线和卸料，其中切割参数设定为：

放线张力：10-40N；收线张力：10-40N，切割速度10-50mm/s，往复时间：10-60S，消弧时间：500-2000S，新线进给：20-40m/min，优选所述切割参数设定为：放线张力：15-25N；收线张力：15-25N，切割速度10-50mm/s，往复时间：15-50S，消弧时间：1000-1500S，新线进给：20-25m/min。

所述粘结剂选自502胶水和/或AB胶。

所述垫板选自玻璃和/或有机玻璃。

目前现有的加工方法存在以下问题：一、单机加工量低。本发明所使用的单机多线切割设备的单日加工量，相当于26台内圆切片机，或者33台单线电火花线切割设备的单日加工量。二、加工精度低，检验成本高。内圆切割机的加工精度一般为±50微米，而本发明所使用的设备可以达到±10微米，可以省去检验程序，节约人力物力。

具体实施方式

下面对本发明的优选具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

1)粘料步骤：先用502胶水将裁剪好的玻璃垫板粘结在洁净干燥的料板上，同时在粘料工装上用胶水将条料粘结在一起，接着将粘结好的玻璃料板放置于定位工装上，最后在料板上将粘结好的条料按照基准定位进行粘结。

2)上料步骤：粘结完成后，用运料叉车将粘结好的整板料转至存料架上，再利用运料叉车将整板料送至多线切割设备工作台上，按照条料规格的相应方案进行切割。

3)切割步骤：切割零点确认，对切割参数进行设置，启动切割程序，切割完成后依次进行削弧、退线和卸料，其中切割参数设定为：

放线张力：10N；收线张力：10N，切割速度10mm/s，往复时间：10S，消弧时间：500S，新线进给：20m/min。

实施例2

1)粘料步骤：先用丙烯酸酯AB胶将裁剪好的有机玻璃垫板粘结在洁净干燥的料板上，同时在粘料工装上用胶水将条料粘结在一起，接着将粘结好的玻璃料板放置于定位工装上，最后在料板上将粘结好的条料按照基准定位进行粘结。

2)上料步骤：粘结完成后，用运料叉车将粘结好的整板料转至存料架上，再利用运料叉车将整板料送至多线切割设备工作台上，按照条料规格的相应方案进行切割。

3)切割步骤：切割零点确认，对切割参数进行设置，启动切割程序，切割完成后依次进行削弧、退线和卸料，其中切割参数设定为：

放线张力：40N；收线张力：40N，切割速度50mm/s，往复时间：60S，消弧时间：2000S，新线进给：40m/min。

实施例3

1)粘料步骤：先用502胶水将裁剪好的玻璃板粘结在洁净干燥的料板上，同时在粘料工装上用胶水将条料粘结在一起，接着将粘结好的玻璃料板放置于定位工装上，最后在料板上将粘结好的条料按照基准定位进行粘结。

2)上料步骤：粘结完成后，用运料叉车将粘结好的整板料转至存料架上，再利用运料叉车将整板料送至多线切割设备工作台上，按照条料规格的相应方案进行切割。