[发明专利]一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法

权利要求书

1.一种半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种冶炼出钢后，钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯，薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～1.5h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、罩式退火及平整制成0.5mm厚度的半工艺型冷轧无取向电工钢带成品。

2.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为：C≤0.02，1.2≤Si≤1.6，0.1≤Mn≤0.5，P≤0.05，0.1≤Als≤0.4，S≤0.01，N≤0.006，0.02≤Sn≤0.10，Ti≤0.008，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.015，Si：1.30，Mn：0.27，P：0.03，Als：0.35，S：0.0020，N：0.0030，Sn：0.06，Ti：0.0035，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分重量百分比为C：0.0062，Si：1.45，Mn：0.35，P：0.02，Als：0.40，S：0.0055，N：0.0042，Sn：0.10，Ti：0.0027，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.如权利要求1或2或3或4所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在650～700℃。

6.如权利要求5所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗在推拉式酸洗机组上进行，酸洗采用盐酸酸洗，酸洗温度控制在70～95℃。

7.如权利要求6所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：冷轧在单机架六辊可逆轧机上进行，酸洗后的热轧板经5～6道次轧至0.5mm，冷轧的总压下率为75～80%。

8.如权利要求7所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：罩式退火在全氢罩式退火炉中进行，气氛为100%H₂，退火温度控制在700～850℃，并在退火温度下保温2～10h。

9.如权利要求8所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：平整在单机架四辊平整机上进行，按照恒延伸率模式控制，平整延伸率控制在0.5～4.5%。

10.如权利要求9所述的半工艺型冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：半工艺型电工钢带成品在N₂中750℃/2h消除应力退火后，其铁损P_1.5/50≤3.30W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.66T。