[发明专利]一种三维数控电火花线切割机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控线切割机床，具体涉及一种三维数控电火花线切割机。

背景技术

现今，使用电火花线切割机床对三维立体面的切割方法：

A、使用普通线切割机床，转动工件或夹具，繁累地校对后切割。概括为2种方法：a、一般都用多次转动工件再夹紧，再校对法；局限性是：校对繁累，人为因素多，精度低，成品几维度切割面相交角度每次差异，再次装夹积累误差大。b、用夹具定位法，局限性是：校对夹具、装夹工件繁累和积累误差大，夹具成本高。

B、用锥度或大摇摆线切割机床，四轴以上机械结构，四轴以上联动系统；局限性是：工人难学，操作难而慢，机器价格高；长期都没普及。

现今线切割业内切割三维立体面机型及方法的局限性，影响线切割在三维立体面加工的使用率。三维立体面加工大多考滤用加工中心。但是，加工中心切削余料多、机械结构复杂、复杂的四轴以上联动系统，三维造型、编程复杂，用工贵，机器价格高。

数控电火花线切割加工几乎无切割加工力，由于其加工效率高、稳定可靠、经济耐用，维修方便、加工余量小、加工精度高、能切超硬工件高等优点；并且，最近几年，线切割高频加工速度提高了几倍；又有中走丝线切割加工粗糙度降低了很多。只要解决现今三维立体面的切割方法局限性，线切割在三维立体面加工的使用率就会大大提高。因此，简单省力又精确切割三维立体面的线切割机型或技术工艺是机械加工界之所盼。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种由多个高频切割头构成的数控电火花线切割机，该数控电火花线切割机上设有多个高频切割头，工件一次装夹，通过变换电极丝绕丝的路径，分别进行平行切割、斜切割、垂直切割来实现三维切割，还可同时对x方向排列的多个工件或叠置的工件进行加工。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种三维数控电火花线切割机床，包括床身、设在床身上的十字拖板和固定在床身上的左右两侧立柱，所述左右两侧立柱上部设有连接左右两侧立柱的横梁，所述左侧立柱中部设有下线臂，所述横梁的中部设有上线臂、移动导轨和丝杆副，所述上线臂滑动安装在移动导轨上，通过上线臂位置调节，使得切割头和工作平台的角度改变，可进行多向切割，所述十字拖板上设有工作台面，所述工作台面上设有工件夹具，还包括固定在床身上的卷丝筒，所述左侧立柱上设有左线臂导轨，所述左线臂导轨上安装有左线臂，所述左线臂下端设有左导轮，所述右侧立柱上设有右线臂导轨，所述右线臂导轨上安装有右线臂，所述右线臂侧边设有T型槽，所述T型槽上设有与配合使用的滑动组件，所述滑动组件上设有滑块，所述滑块上设有滑槽，可通过滑块的滑槽在滑动组件上进行左右调整并通过滑动组件上的螺丝紧固，所述滑块上设有右导轮和右导电块。

进一步的，所述左线臂上端与右线臂上端通过横臂相连接，所述横臂上设有丝杆架，所述丝杆架上设有z轴丝杆，所述z轴丝杆活动连接在丝杆副上，z轴丝杆下端连接在横臂中部，另一端连接在丝杆架上端。

进一步的，所述左线臂和右线臂通过直线导轨滑块与左线臂导轨和右线臂导轨相连接。

进一步的，所述左线臂导轨和右线臂导轨垂直于工作台面。

进一步的，所述丝杆副上设有内螺纹，内螺纹与z轴丝杆上的外螺纹相啮合，z轴丝杆下端固定设有丝杆齿轮，丝杆齿轮和电机齿轮相啮合，电机齿轮与z轴驱动电机相连接。

进一步的，所述左侧立柱上部设有左上导轮，左侧立柱下部设有左下导轮。

进一步的，所述右侧立柱上部设有右上导轮。

进一步的，所述上线臂上设有上导轮和上导电块，所述下线臂上设有下导轮。

进一步的，所述卷丝筒绕有电极丝。

进一步的，所述电极丝分别绕在上导轮、下导轮、左上导轮、左下导轮和上导电块上构成垂直高频切割头，所述电极丝分别绕在右导轮、右导电块、左导轮、右上导轮、左上导轮和左下导轮上构成平行高频切割头。