[发明专利]涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法

权利要求书

1.一种涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，所述涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法包括，

将涂膏状活性物质充填到在具备收容了涂膏状活性物质的料斗的充填机的下方通过的集电体，做成充填极板的充填工序和

在上述充填极板的上述涂膏状活性物质柔软期间，一面运送上述充填极板，一面对上述充填极板的极板面进行按压的工序，其特征在于，

对上述充填极板的上述极板面进行按压的工序分别至少进行一次:

对位于与运送方向以及正交方向正交的宽度方向的一方侧的上述极板面的第一区域部分重点进行按压的第一按压工序，其中，该运送方向为运送上述充填极板的方向，该正交方向为与上述极板面正交的方向、

对位于上述宽度方向的另一方侧的上述极板面的第二区域部分重点进行按压的第二按压工序、

遍及上述宽度方向全体对上述极板面的上述第一以及第二区域部分进行按压的第三按压工序，并且，

在上述按压工序的最后，进行上述第三按压工序，

上述第一至第三按压工序由第一至第三成形辊装置实施，所述第一至第三成形辊装置分别具备以在上述正交方向夹着上述充填极板并在上述运送方向运送的方式配置的一对辊，至少与上述充填极板的和上述充填机相向的一侧的极板面接触的一方的上述辊的外周部由具有弹性的材料构成。

2.如权利要求1所述的涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，

在上述第一按压工序中，使上述第一区域部分的按压载荷比上述第二区域部分的按压载荷大，

在上述第二按压工序中，使上述第二区域部分的按压载荷比上述第一区域部分的按压载荷大，

在上述第三按压工序中，使上述第一以及第二区域部分的按压载荷相等。

3.如权利要求2所述的涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，上述第一成形辊装置以上述一对辊之间的间隔向从上述极板面的上述第一区域部分朝向上述第二区域部分的方向逐渐扩开的方式构成，

上述第二成形辊装置以上述一对辊之间的间隔向从上述极板面的上述第一区域部分朝向上述第二区域部分的方向逐渐变窄的方式构成，

上述第三成形辊装置以上述一对辊之间的间隔为一定的方式构成。

4.如权利要求3所述的涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，上述第一至第三成形辊装置分别具备能控制地向上述一方的辊的旋转轴的两端施加朝向上述充填极板的方向的载荷的载荷控制装置，

上述第一至第二成形辊装置的上述载荷控制装置以向上述旋转轴的一方的上述端部施加的载荷为最大载荷而向另一方的上述端部施加的载荷为最小载荷的方式控制载荷，

上述第三成形辊装置的上述载荷控制装置以向上述旋转轴的两方的上述端部施加最大载荷的方式控制载荷。

5.如权利要求1所述的涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，上述一对辊的另一方的上述辊的外周部也由具有弹性的材料构成，

上述一方的辊的外周部的硬度比上述另一方的辊的外周部的硬度低。

6.如权利要求1所述的涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法，其特征在于，构成上述一方的辊的外周部的具有弹性的材料的厚度为40mm以上。