[发明专利]一种葛粉生产的废水、纤维性废渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种葛粉生产的废水、纤维性废渣的综合利用方法，其特征在于，所述方法包括：

将葛粉生产的废水分1-3次浸提葛粉生产的纤维性废渣，浸提温度为40～80℃，每次浸提的时间为1～6小时，分离得到浸提液，再微滤膜过滤，反渗透膜浓缩至浓缩液的质量为葛粉生产所使用的鲜葛质量的0.9-1.1倍，将所述浓缩液进行喷雾干燥得到富含葛根素的固体回收物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述葛粉产生过程包括：

（1）浆渣分离：取鲜葛，剔除虫伤霉烂部分，清洗后切成2～3厘米小段，边挤压粉碎边加水洗粉，过滤得浆液和纤维性废渣；

（2）精制：将所述浆液进行沉降，分离母液得到粗粉，所述粗粉用水漂洗沉降2-3次，分离漂洗液得到湿精粉；

（3）干燥：湿精粉于70～80℃真空烘干燥得葛粉。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废水包括葛粉生产过程中产生的所述母液和漂洗液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述废水与所述纤维性废渣的质量比为1：40-50。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反渗透膜浓缩过程产生的透析液能用于所述浆渣分离过程和/或精制过程。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸提过程具体包括：

将所述废水均分为1～3等份，分1～3次在带有搅拌和夹套的玻璃釜中对所述纤维性废渣进行浸提，浸提温度为40～80℃，每次浸提时间为1～6小时，浸提完成后趁热过滤，分离纤维渣和滤液，所述纤维渣用1-3倍鲜葛重量的水漂洗，合并滤液和洗液。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微滤膜为两级微滤膜，一级微滤膜的孔径为5微米，二级微滤膜的孔径为2微米。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反渗透膜浓缩的条件为：进膜压力3.0～3.5MPa、出膜压力2.5～3.0MPa。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷雾干燥的条件为：进料温度为55～65℃，进风温度为200℃，出风温度为100℃。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括：

（1）所述废水分1-3次浸提所述纤维性废渣，浸提温度为40～80℃，每次浸提时间为1～6小时，分离纤维渣和滤液，纤维渣用1-3倍鲜葛重量的水漂洗，合并滤液和洗液；

（2）将所述合并液进行二级微滤膜过滤，一级微滤膜的孔径为5微米，二级微滤膜的孔径为2微米；

（3）将微滤液通过反渗透膜浓缩至浓缩液的质量为鲜葛质量的0.9-1.1倍时，停止膜浓缩，得浓缩液和透析液，所述反渗透膜浓缩的条件为：进膜压力3.0～3.5MPa、出膜压力2.5～3.0MPa，所述透析液能用于葛粉生产中浆渣分离过程和/或精制过程中；

（4）将所述浓缩液进行喷雾干燥得到所述富含葛根素的固体回收物，所述干燥条件为：进料温度为55～65℃，进风温度为200℃，出风温度为100℃。