[发明专利]全自动热熔胶卧式注胶的注胶方法及其注胶机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注胶方法，具体涉及一种全自动热熔胶卧式注胶的注胶方法及其注胶机。

背景技术

滤清器广泛应用于汽车制造行业，主要包括空气滤清器和机油滤清器，其作用是为过滤空气或机油中的杂质。滤清器是易损件，需定期更换。目前，国内外汽车滤清器生产厂家为提高滤清器的性能、使用寿命以及滤清器在整车系统中配气配油的稳定性，推行了滤清器成型后在滤纸的折纸间隔注入定折距热熔胶的加工工艺。

现有技术中，滤清器注胶的加工工艺方式主要两种，一种是将滤清器垂直放置，驱动装置驱动垂直方向回转，注胶系统水平注胶，因热熔胶处于溶化状态，采用这种方式注胶的产品出现滴胶、断胶、胶体堆积的问题最为严重，滤清器定折距的质量难以保证；另一种是将滤清器水平放置，驱动装置驱动垂直方向回转，注胶系统垂直注胶，注胶结束后由输送线水平输送，这种方式虽然好于前种，但还是存在滴胶、断胶、胶体成型后堆积的问题，还是不能保证滤清器定折距的质量。另外，现有的热熔胶注胶机，只能满足单一产品的生产需求，针对不同品种的注胶产品，需要与之对应的特定注胶机，这给企业生产中，增加了相应的成本。

总的来说，目前滤清器注胶的加工主要有滴胶、断胶、注胶不均匀、生产效率低（12件/分钟）的问题，注胶后的产品仍不能达到滤清器定折距的目的，且一种注胶机只能满足单一品种产品注胶需要。因此我们需要一种能解决上述现有技术中的缺陷的注胶方法，以及实现此注胶方法的注胶机。

发明内容

本发明的目的是要解决上述现有技术中的缺陷，提供一种全自动热熔胶卧式注胶的注胶方法及其注胶机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种全自动热熔胶卧式注胶的注胶方法，该方法包括如下步骤：

1）将产品水平放置；

2）驱动产品回转，垂直方向对产品注胶；

3）注胶结束后水平输送产品；

其特征在于：所述垂直方向对产品注胶的同时，采用低温压缩空气对产品表面的热熔胶进行冷却处理。

所述驱动产品回转，其过程采用伺服电机驱动产品回转。

所述注胶结束后，水平输送产品的同时，使产品保持回转，并采用冷风对产品表面的热熔胶再次冷却。

一种用于实现所述全自动热熔胶卧式注胶的注胶方法的注胶机，包括翻转送料机构、伺服驱动回转机构、注胶冷却机构、回转输送机构和冷风吹送机构，所述伺服驱动回转机构设于翻转送料机构的输出口处，所述注胶冷却机构设于伺服驱动回转机构上方，所述回转输送机构设于伺服驱动回转机构输出口处，所述冷风吹送机构固定连接于回转输送机构顶部，所述注胶冷却机构包括注胶喷咀装置、冷气喷咀装置和机构框架，所述注胶喷咀装置固定于机构框架上，用以从垂直方向对产品注热熔胶，所述冷气喷咀装置固定于机构框架上，用以向产品表面的热熔胶吹送低温压缩空气。

所述注胶喷咀装置包括注胶阀体、注胶喷咀、注胶开关阀和热熔胶胶管接口，所述注胶阀体固定于机构框架上，所述注胶喷咀连接于注胶阀体，所述注胶开关阀固定于机构框架上，用以控制注胶阀体开关，所述热熔胶胶管接口连接于注胶阀体，用以向注胶阀体提供热熔胶。

所述冷气喷咀装置包括冷气喷咀阀体、冷气喷咀、冷气流量调节阀、冷气开关和冷气接口，所述冷气喷咀阀体固定于机构框架上，所述冷气喷咀螺纹连接于冷气喷咀阀体，所述冷气流量调节阀连接于冷气喷咀阀体，所述冷气开关设于冷气喷咀阀体上，所述冷气接口固定连接于机构框架上，并通过软管连接于冷气喷咀阀体。

所述机构框架包括固定框架和移动框架，所述固定框架和移动框架通过连接装置连接。

所述伺服驱动回转机构包括驱动机构框架、产品导轨、第一挡停装置、第二挡停装置、顶升装置、产品夹持装置和伺服电机，所述产品导轨固定于驱动机构框架上，所述第一挡停装置固定于驱动机构框架上，并设于产品导轨两侧，所述第二挡停装置固定于驱动机构框架上，并设于产品导轨两侧，所述顶升装置设于第一挡停装置和第二挡停装置之间，所述产品夹持装置设于顶升装置上，所述伺服电机轴端连接于产品夹持装置，所述驱动机构框架包括固定驱动框架和移动驱动框架，所述固定驱动框架与移动驱动框架通过连接装置连接。

所述回转输送机构包括回转输送框架、输送装置和浮压回转装置，所述输送装置设于回转输送框架上，所述浮压回转装置设于回转输送框架上，包括浮压板和压条，所述压条设于浮压板下端，所述回转输送框架包括固定输送框架和移动输送框架，所述固定输送框架和移动输送框架通过连接装置连接。