[发明专利]硫酸铵生产中三级蒸汽的利用方法

说明书

技术领域

    本发明涉及硫酸铵，具体来说，涉及磷石膏制硫酸铵生产过程中产生的三次蒸汽热能利用。 

背景技术

瓮福磷石膏制硫酸铵是实现“资源化、减量化、无害化”循环经济产品。硫酸铵生产过程中，常见的硫酸铵生产工艺有三种，一是蒸发结晶法；二是反应结晶法；三是冷却结晶法。 

硫酸铵结晶需要外供热源的生产工艺，即采用低压生蒸汽浓缩稀硫铵料浆，国内外冷却结晶法生产能力低，反应结晶法和蒸发结晶法都是单级蒸发，大量热能未得到充分利用，存在热能浪费和能耗高的缺点。 

    中国专利数据库中，涉及蒸汽的利用专利有：200910102914.8号《磷酸铵生产中蒸汽的梯级利用方法》、 200710014093.3号《味精精制二次蒸汽回收利用方法》。这些专利技术不适用于硫酸铵结晶生产过程。迄今为止，还没有硫铵生产中三级蒸汽的利用的相关报道。     

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种硫酸铵生产中三级蒸汽的利用方法，使硫铵生产能力提高，节能效果显著。 

    发明人的思路是：原生蒸汽加热一段蒸发器的硫铵溶液产生的二次蒸汽与原生蒸汽的冷凝液通过气液分离器分离后产生的蒸汽混合后，加热二段结晶器，二段结晶器蒸发过程中产生的三次蒸汽与二段及三段冷凝液在气液分离器分离后产生的蒸汽混合后，加热三段结晶器，蒸发效果与节能效果显著。利用三级蒸汽余热完成35％以上的蒸发任务，降低原生蒸汽消耗，达到预期目的。 

    发明人提供的一种硫酸铵结晶生产中三级蒸汽的利用方法，包括以下步骤： 

⑴ 利用140℃的原生蒸汽加热一段蒸发器的硫铵稀溶液，蒸汽冷凝液进入一段气液分离器，分离后产生的冷凝水A返回锅炉房再利用；气液分离出来的蒸汽A与蒸发出来的二次蒸汽充分混合；  

⑵ 用上一步的混合蒸汽加热二段结晶器，所述混合蒸汽温度110～115℃，表压110～120kPa，二次蒸汽冷凝液进入二段气液分离器，再将二次蒸汽冷凝水泵送至三段气液分离器进行分离；分离出来的蒸汽B与二段结晶器产生的三次蒸汽充分混合；

⑶ 第（2）步得到的混合蒸汽温度90～95℃，绝压45～55kPa，加热三段结晶器，三段结晶器蒸发的四次蒸汽60～70℃由真空度为绝压15～25kpa抽到冷凝装置回收，三段气液分离器出来的冷凝水B送到过滤装置作洗水。

    本发明的方法采用三级蒸汽的加热方式，能有效利用余热，降低原生蒸汽能耗；方法简单，使用方便。能够节约硫铵单位蒸汽能耗下降30％以上，提高生产能力。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。 

图中：1-原生蒸汽；2-蒸汽冷凝液；3-二次蒸汽；4-蒸汽A；5-冷凝水A；6-三次蒸汽；7-二次蒸汽冷凝液；8-二次蒸汽冷凝水；9-蒸汽B；10-三次蒸汽冷凝液；11-冷凝水B；12-四次蒸汽。 

具体实施方式

实施例：瓮福（集团）有限公司瓮福磷肥厂硫铵装置蒸发结晶工序，原生蒸汽1（饱和蒸汽温度140℃）通过计量后加热一段蒸发器32%的硫铵稀溶液，蒸汽冷凝液2进入一段气液分离器，分离后产生的冷凝水A 5返回锅炉房再利用。产生的二次蒸汽3与原生蒸汽的蒸汽冷凝液2通过气液分离器分离后产生的蒸汽A 4混合后（温度110～115℃，表压110～120kPa），加热二段结晶器，二次蒸汽冷凝液7进入二段气液分离器，再将二次蒸汽冷凝水8泵送至三段气液分离器进行分离。二段结晶器蒸发过程中产生的三次蒸汽6与二次蒸汽冷凝水及三次蒸汽冷凝液在气液分离器分离后产生的蒸汽B 9混合后（温度90～95℃，绝压为75～85kPa），加热三段结晶器，第三段结晶器蒸发的四次蒸汽12在45～55℃由真空度为15～25kpa（绝）抽到冷凝装置回收，三次蒸汽的冷凝水B11送到过滤装置作洗水。 

蒸发浓缩后，硫铵溶液从32%提高到70%，蒸汽由单级蒸发浓缩26t/h降至18t/h，节约蒸汽30%以上，蒸发效果与节能效果显著。