[发明专利]一种挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层及其制备方法有效
| 申请号： | 201310441210.X | 申请日： | 2013-09-25 |
| 公开（公告）号： | CN104451513B | 公开（公告）日： | 2017-02-08 |
| 发明（设计）人： | 栾胜家;张立湖;何贵民;张春智;常辉;高盛彦;李宏伟;张甲;徐娜;侯万良;常新春 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所;沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/08 | 分类号： | C23C4/08;C23C4/06;C23C4/134 |
| 代理公司： | 沈阳科苑专利商标代理有限公司21002 | 代理人： | 许宗富,周秀梅 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 挤压 机轴 瓦用减磨 润滑 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层，其特征在于：该减磨润滑涂层是由依次附着在轴瓦表面的粘结底层和工作面层组成，其中：所述轴瓦的材质为钢，所述粘结底层为Ni基合金涂层，所述工作面层为Ag涂层。
2.按照权利要求1所述的挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层，其特征在于：所述粘结底层厚度为0.10-0.20mm，工作面层厚度为1.5-2.0mm，机加后减磨润滑涂层厚度为0.6-0.8mm。
3.按照权利要求1所述的挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层，其特征在于：所述减磨润滑涂层平均结合强度不低于15MPa。
4.按照权利要求1所述的挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层，其特征在于：所述减磨润滑涂层其工作面层的孔隙率小于3%。
5.按照权利要求1所述挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层的制备方法，其特征在于：该方法首先通过等离子喷涂工艺在轴瓦表面制备Ni基合金涂层，然后采用常压等离子喷涂技术在Ni基合金涂层表面制备工作面层；所述常压等离子喷涂技术工艺参数为：电流400-480A，电压55-75V，送粉量20-40g/min，送粉气流量4-8L/min，主气流量42-47L/min，次气流量4.0-8.0L/min，主气压力65-80psi，次气压力55-65psi，喷涂距离60-90mm。
6.按照权利要求5所述的挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层的制备方法，其特征在于：所述工作面层采用Ag粉末制备，粒度为45-100μm。
7.按照权利要求6所述的挤压造粒机轴瓦用减磨润滑涂层的制备方法，其特征在于：Ag粉末纯度大于98.5wt%。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
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C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
