[发明专利]齿圈齿坯加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及齿圈加工工艺技术领域，尤其是一种齿圈齿坯加工方法。

背景技术

发动机的启动电机上具有启动齿圈，在发动机发动时是重要的传动部件，传统的齿圈齿坯工艺是用方钢或圆钢进行锻打成圆饼，然后中间冲孔，再在辗环机上扩孔至成品。其缺点是工序多，耗原材料多，加工时间长，效率低，需要使用空气锤，增加了工人的劳动强度，增加了环境噪声污染，而且需要很大的加工场地。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中齿圈齿坯的加工方法的不足，提供一种齿圈齿坯加工方法，所需加工时间短，工作效率高，工人劳动强度低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿圈齿坯加工方法，具有如下步骤：

①准备原材料：准备细条状圆钢；

②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；

③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环；

④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；

⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；

⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。

作为优选，步骤①中采用的圆钢的材质为45#钢。

作为优选，步骤④中的焊接工艺为闪光焊接。闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

进一步的，为便于后续操作和提高产品品质，步骤④中完成焊接工艺后，进行修毛刺操作，打磨平整。

进一步的，步骤⑤加热步骤中采用中频炉进行加热处理。

本发明的有益效果是，本发明的齿圈齿坯加工方法，主要是发动机启动齿圈齿坯加工方法，尤其是柴油发动机，在质量没有下降的同时，加工工艺更简单，加工时间短，工作效率高，减少原料损耗，减少环境噪声污染，达到节能减排的目的。

 

具体实施方式

本发明的一种齿圈齿坯加工方法，具有如下步骤：

①准备原材料：准备细条状圆钢；

②圈圆：将细条状圆钢冷圈成弹簧状；

③分割：将冷圈成弹簧状的钢料沿中心轴线方向分割后分离成圆环,分割方式可为：剪断、锯断、割断；

④焊接：对切割后形成的圆环的缺口处进行焊接，形成整体圆环；

⑤加热：将焊接后的圆环加热至1000~100℃；

⑥辊轧：快速将加热后圆环进行辊轧后形成齿圈齿坯。

作为优选，步骤①中采用的圆钢的材质为45#钢。

作为优选，步骤④中的焊接工艺为闪光焊接。闪光焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

进一步的，为便于后续操作和提高产品品质，步骤④中完成焊接工艺后，进行修毛刺操作，打磨平整。

进一步的，步骤⑤加热步骤中采用中频炉进行加热处理，加热处理目的为使工件红热，便于辊轧加工，采用中频炉加热一般控制在40秒左右，时间不能过长。中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至1000Hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

以（3模数167齿）齿圈，外径497mm、内孔420mm、厚度16mm的齿圈为例。此齿圈是S1100、S195电启动柴油机专用。据统计，常柴股份有限公司，江苏常发农业装备股份有限公司及常州地区其它公司每年生产单缸柴油机300万台，而30%是电启动的，即90万台将用此齿圈。此齿圈用现有工艺生产耗料10公斤，用本发明的齿圈齿坯加工方法只要8.5公斤，每年可节约材料1350吨。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。