[发明专利]混凝土泵车的臂架的轴套的连接方法、连接结构及轴套

权利要求书

1.一种混凝土泵车的臂架和轴套的连接方法，其中，所述臂架为复合材料臂架，所述轴套为金属轴套（10），所述金属轴套（10）穿过并设置在所述臂架（20）的轴孔内，其特征在于，该连接方法包括：

步骤一：在所述金属轴套（10）的外周面设置复合材料层；

步骤二：在所述复合材料层的外周面涂敷胶黏剂，并将所述金属轴套（10）通过所述复合材料层与所述臂架（20）之间的粘接固定在所述臂架（20）的轴孔内。

2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述步骤一中，在设置所述复合材料层之前，所述连接方法还包括在所述金属轴套（10）的外周面上形成凹槽部（11），将所述复合材料层设置在该凹槽部（11）中，且所述复合材料层的外周面的直径与所述金属轴套（10）的外周面的直径相等。

3.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于，在将所述复合材料层设置在所述凹槽部（11）中之前，所述连接方法还包括增大所述凹槽部（11）的外周面的粗糙度。

4.根据权利要求3所述的连接方法，其特征在于，在将所述复合材料层设置在所述凹槽部（11）中之前，所述连接方法还包括在所述凹槽部（11）的外周面上设置沟槽（12）。

5.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于，所述沟槽（12）的深度设置为0.1-0.8mm。

6.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于，所述沟槽（12）设置为多个并沿所述金属轴套（10）的轴向排布，相邻两个所述沟槽（12）之间间距设置为2-5mm。

7.根据权利要求3所述的连接方法，其特征在于，在将所述复合材料层设置在所述凹槽部（11）中之前，所述连接方法还包括在所述凹槽部（11）的外周面上进行喷砂处理。

8.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于，在将所述复合材料层设置在所述凹槽部（11）中之前，所述连接方法还包括在所述凹槽部（11）的外周面上涂敷胶黏剂，以将所述复合材料层粘接在所述凹槽部（11）的外周面上。

9.根据权利要求8所述的连接方法，其特征在于，所述胶黏剂为韧性聚氨酯结构胶。

10.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于，将所述复合材料层设置在所述凹槽部（11）中的方法包括：铺放好复合材料预浸料；将所述金属轴套（10）预埋在该复合材料预浸料中；再将所述金属轴套（10）和粘附的所述复合材料预浸料进行整体热压固化成型。

11.根据权利要求1-10所述的连接方法，其特征在于，所述复合材料层为碳纤维复合材料层。

12.一种混凝土泵车的臂架和轴套的连接结构，其特征在于，该连接结构包括轴套和臂架（20），该轴套和臂架（20）通过上述权利要求1-11中任意一项所述的连接方法连接。

13.一种用于混凝土泵车的臂架的轴套，其特征在于，所述轴套包括金属轴套（10）和设置在所述金属轴套的外周面上的复合材料层。

14.根据权利要求13所述的轴套，其特征在于，所述金属轴套（10）的外周面上形成有凹槽部（11），将所述复合材料层设置在该凹槽部（11）中，且所述复合材料层的外周面的直径与所述金属轴套（10）的外周面的直径相等。

15.根据权利要求14所述的轴套，其特征在于，所述凹槽部（11）的外周面上设置有沟槽（12）。

16.根据权利要求15所述的轴套，其特征在于，所述沟槽（12）的深度为0.1-0.8mm。

17.根据权利要求15所述的轴套，其特征在于，所述沟槽（12）为多个并沿所述轴套（10）的轴向排布，相邻两个所述沟槽（12）之间间距2-5mm。

18.根据权利要求14所述的轴套，其特征在于，所述凹槽部（11）的外周面为粗糙表面。

19.根据权利要求13所述的轴套，其特征在于，所述凹槽部（11）的外周面与所述复合材料层之间设置有胶黏剂层。

20.根据权利要求19所述的轴套，其特征在于，所述胶黏剂层为韧性聚氨酯结构胶层。