[发明专利]一种多功能管端成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对已弯好的钢管进行管端加工的设备，特别是指一种可对管端进行切断、扩径、缩径的多功能管端成型机。

背景技术

目前对于钢管管端成型一般包括对钢管管端切头，然后扩孔或缩孔或者扩孔后缩孔操作，最终从而使管端达到预定成型要求。目前的切头操作是在切断机上进行，而扩孔、缩孔是在缩孔机上进行，这种成型操作存在一下缺陷：1.由于切头在切断机上进行，而切断机一般都是目前常规的通用设备，然切头的加工对象是经各个方向折弯后的空间折弯管，通用切断机一般至适合夹持直管，而不易夹持空间折弯管，另外，空间折弯管会对切断机的切断动作产生干涉；2.这种管端成型各步骤在不同的设备上进行，工序复杂，流程长，需要的人力和设备投入高；3.各设备占地面积大；4.管端成型效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能管端成型机，该成型机可一次性对管端进行切头、扩径、缩径等操作，适合管端的各类成型要求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多功能管端成型机，包括机架，还包括夹紧装置、切头装置、管端成型装置；所述夹紧装置包括夹紧支座、夹紧动模、夹紧定模、动模驱动装置，该夹紧定模固定于夹紧支座上，该夹紧动模滑动安装于夹紧支座上，该夹紧动模位与夹紧定模的位置相对，所述动模驱动装置固定于夹紧支座上且与夹紧动模传动连接；该切头装置包括固定于机架上的底座、滑动安装于底座上的安装板、安装于安装板上锯切机构、驱动安装板滑动的安装板驱动装置，该安装板驱动装置驱动安装板滑动使锯切机构沿钢管径向对管端切头，设定该安装板的滑动方向为横向；所述管端成型装置包括纵向滑动安装于机架上的纵向滑座；安装于纵向滑座上的至少一个扩径模、至少一个缩径模；该扩径模和缩径模由换模机构驱动更换使扩径模或缩径模与管端配合，该纵向滑座与固定于机架上的纵向驱动装置连接。

作为一种优选的方案，所述换模机构包括横向滑座和横向驱动装置，该横向滑座横向滑动安装于纵向滑座上，所述扩径模和缩径模固定于横向滑座上，该横向驱动装置固定于纵向滑座上且与横向滑座连接。

作为一种优选的方案，所述纵向滑座包括相互连接的水平板部和竖直板部，该水平板部通过纵向直线导轨纵向滑动安装于机架上，所述横向滑座通过横向直线导轨横向滑动安装于竖直板部上，所述纵向驱动装置与竖直板部连接。

作为一种优选的方案，所述纵向驱动装置和横向驱动装置均为液压缸。

作为一种优选的方案，所述夹紧动模和夹紧定模从上下方向或者左右方向夹紧钢管管端。

作为一种优选的方案，所述锯切机构包括转动安装于安装板上的锯片、固定于安装板上的减速电机，该减速电机与锯片传动连接。

作为一种优选的方案，所述安装板上还安装有对锯片喷射冷却液的冷却装置。

作为一种优选的方案，所述机架上设有废料收集区，该废料收集区的废料入口位于切削工位处。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该管端成型机集成切断、扩径、缩径一体，可单独只进行管端扩径、缩径、切断中的一种，也可同时先进行切断后在扩径、缩径，从而可使管端形成墩筋。该成型机可一次性完成管端的各种加工工序，使成型效率提高，占地面积减少，同时，减少设备投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的正面结构剖视图；

图2是本发明实施例的俯视示意图；

图3是本发明实施例的侧面示意图；

附图中：1.机架；2.夹紧装置；21.夹紧支座；22.夹紧动模；23.动模驱动装置；24.夹紧定模；3.管端成型装置；31.纵向滑座；311.水平板部；312.竖直板部；32.横向滑座；33.扩径模；34.纵向驱动装置；35.横向驱动装置；36横向直线导轨；37.缩径模；38.悬杆；39.辅助支座；4.切头装置；41.安装板；42.减速电机；43.锯片；44.安装板驱动装置；45.底座；46.冷却装置；47.锯片保护罩；48.皮带保护罩；5.废料入口；6.冷却液收集区；7.废料收集区。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1、2、3所示，一种多功能管端成型机，包括机架1、夹紧装置2、切头装置4、管端成型装置3。