[发明专利]立体烟丝密集储运系统及储运方法

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟行业物流技术，尤其涉及一种立体烟丝密集储运系统及储运方法。

背景技术

目前国内外烟草企业将烟丝箱式存储与供送系统（简称储运系统）配备于成品烟丝的生产过程，采用双头装箱、高架立库、AGV小车以及输送设备的形式实现烟丝箱的储运，详见图1和图2所示，成品烟丝从进料皮带a1进入双头装箱系统a2进行烟丝在线装箱，装满烟丝后的木箱由辊道输送机a3送出，再经烟丝箱码垛机a6将烟丝箱两垛为一组，由AGV小车a5送至烟丝存储区的高架立库a7进行烟丝存放，最后再由AGV小车a5将烟丝箱送至下游生产线，实现生产线的连续生产。另外，在图2中，辊道输送机a3还连接着烟丝箱拆垛机a4。

这种烟丝箱式存储系统与传统的柜式贮丝相比，具有明显优点：1、烟丝由敞开无密闭的柜式结构改变为箱式结构，密封性好，烟丝香气损失少；2、烟丝箱采用立库存放，空间利用率显著提高，整体贮存容量增大；3、烟丝箱可通过AGV小车与下游工序连接，生产柔性化程度提高。

但该箱式存储系统也存在以下不足：1、系统占用空间较大，烟丝从装箱开始，经烟丝存储区，再经烟丝箱外运等环节都在同一个平面内，生产线需要较大的平面空间来布局；2、设备投资较大，烟丝存储区内烟丝箱的进库和出库都由AGV小车实现，需要多台AGV小车同时作业才能满足生产需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种立体烟丝密集储运系统及储运方法，能够减小占用的平面布局空间，降低设备投资。

为实现上述目的，本发明提供了一种立体烟丝密集储运系统，包括：带式输送机、装箱系统、烟丝箱码垛机、烟丝箱拆垛机和烟丝存储库，其中，所述立体烟丝密集储运系统为双层结构，所述带式输送机、装箱系统、烟丝箱码垛机和烟丝箱拆垛机设于所述双层结构的同一层，而所述烟丝存储库设在所述双层结构的另一层中，所述双层结构通过两层之间设置的垂直升降机进行烟丝箱运送。

进一步的，在所述双层结构的两层内均设有辊道输送机，在所述烟丝存储库的同层还设有卫星小车，所述烟丝存储库和所述垂直升降机通过本层的辊道输送机和所述卫星小车进行烟丝箱运送。

进一步的，所述烟丝存储库为高架立库，且所述烟丝存储库所在层为第二层，而所述带式输送机、装箱系统、烟丝箱码垛机和烟丝箱拆垛机所在层为第一层。

进一步的，所述垂直升降机和卫星小车包括入库和出库两组，分别为入库垂直升降机和入库卫星小车，以及出库垂直升降机和出库卫星小车。

进一步的，入库和出库两组垂直升降机和卫星小车均设计成单台能力超过同时承担烟丝箱出入库的生产需求，以实现两组垂直升降机和卫星小车的互用互备。

进一步的，在第一层还设有烟丝箱室内外送口和烟丝箱室外外送口，所述出库垂直升降机通过本层的辊道输送机向所述烟丝箱室内外送口或烟丝箱室外外送口运送烟丝箱。

进一步的，所述烟丝箱码垛机包括实箱码垛机和空箱码垛机，分别对装有成品烟丝的烟丝箱和空烟丝箱进行码垛。

进一步的，所述装箱系统为单头装箱系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于前述立体烟丝密集储运系统的储运方法，包括：

将成品烟丝经过带式输送机送至装箱系统进行装箱，装好后的烟丝箱通过本层的辊道输送机送至烟丝箱码垛机进行码垛；

将码垛好的一组烟丝箱经垂直升降机送至另一层，再由该层的卫星小车将烟丝箱送至烟丝存储库执行入库存储操作。

进一步的，还包括烟丝箱外送操作，具体包括：

将烟丝存储库中的烟丝箱通过本层的卫星小车送至本层的辊道输送机，并经过本层的辊道输送机将烟丝箱送至垂直升降机；

通过垂直升降机将烟丝箱送至另一层，再由该层的辊道输送机输送到拆垛机进行拆垛；

将拆垛完的烟丝箱通过烟丝箱室内外送口和烟丝箱室外外送口进行外送。

基于上述技术方案，本发明通过设计双层结构的烟丝储运系统，使烟丝装箱、码垛、拆垛等环节与烟丝存储库在不同层实现，相对于现有的平面烟丝储运系统占用空间大的问题，本发明立体烟丝密集储运系统由于采用了双层结构，在占用平面空间方面要小得多，不需要很大的平面空间进行布局，从而实现了在有限的工业用地上实现整线的烟丝装箱、烟丝箱转移、进库、出库和外送等功能；在另一个实施例中，通过在烟丝存储库的同层设置卫星小车与辊道输送机及垂直升降机的配合，可以简化烟丝箱的存储运输环节，相比于现有的AGV运输小车，本发明进一步降低了硬件投资成本，提高了中间物流环节的设备运行效率。

附图说明