[发明专利]一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物。

背景技术

弹力织物在服装上的应用，提供了穿着的舒适性、随意性和显示人体形态的美观性，深受广大消费者的喜爱。CN102995199A(2013-3-27)公开了一种双组份弹力氨纶包芯纱线的加工方法，然而该方法制备的纱线不符合一些消费者的需要，洗后尺寸不稳定、容易褶皱，需要经常熨烫，影响美观性和实用性，并且生产过程能耗大。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗后尺寸稳定、不需熨烫、生产节能的棉涤交织氨纶包芯弹力织物。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物，包括棉、涤纶和氨纶，其经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，其染色工艺依次包括步骤：翻布、退浆、单面烧毛、氧漂、定型、丝光、轧染和染色双染同色，后整理；所述退浆和氧漂采用退煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后浸轧氧漂液使织物漂白；

所述退煮漂联合生产线上设置有退煮漂联合机，包括退浆机和氧漂机，所述的退浆机包括第一退浆机水洗段、退浆机汽蒸箱和第二退浆机水洗段，所述的氧漂机包括氧漂机水洗段、氧漂机汽蒸箱和烘缸，还包括热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵；所述的氧漂机水洗段出水口通过连接管、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵与所述第二退浆机水洗段进水口连接，所述第二退浆机水洗段出水口通过连接管、热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵与所述第一退浆机水洗段进水口连接；补充水通过所述的热交换器补充到氧漂机水洗段进水口；第二退浆机水洗段设置有6格水洗槽；氧漂机水洗段设置有6格水洗槽。

本发明的优点为：

（1）         本发明的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；

（2）         本发明采用经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝经空气包覆制成氨纶包芯弹力面料，服装性能更优越，洗后尺寸稳定；

（3）         5格逆流平洗改为6格平洗，因用漂白废水洗涤煮漂的织物，增加洗涤次数，降低用水量以及提高水的利用率；同时在煮漂洗涤织物改用重型轧车对织物含水率进行轧压，从原设备含水80%降低至45-55%。含水量45-55%织物直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白，改变原工艺煮漂洗涤后烘干、浸轧漂白溶液的过程，减少蒸汽耗用，每百米布可节约蒸汽0.4kg/米以上；

（4）         所述退煮漂联合机具有废水回用功能，通过设置废水回收装置，将废水处理后用回水泵通过连接管两次回用，节省了生产用水，有效减少废水的排放，实现节能减排的目的；通过设置的热交换器，排出的热污水通过热交换器将热量加热补充水，节省了大量蒸汽和能量；后一工序水洗段的出水口通过连接管与汽蒸箱出布口连接，有效减少生产中对出布口单独补充热水的工序，节省了水能热能。

所述的翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。

作为优选，所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80-85m/min。

涤纶和氨纶的结构与温度的关系对染整非常重要，现有技术一般采用正反面都烧毛，采用一正一反或二正一反烧毛，导致其中的涤纶和氨纶高温受损，强力严重下降，而本发明采用单面烧毛工艺，同时控制车速，配合以后续的工序处理，兼顾了产品组织中的涤纶、氨纶和棉纤维三种物体的特性，保证了氨纶的尺寸稳定性和高温分散染色后保持氨纶的原有弹性。

作为优选，所述氧漂时的车速为58-65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、1-3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂OPE、8-10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105℃，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。

所述浴比为氧漂液与面料的重量比。

本发明的优点是：