[发明专利]一种3003铝合金电子箔的时效热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种3003铝合金电子箔坯料的时效处理方法，主要是生产                                                厚度的铝电解电容器用电子铝箔坯料的时效热处理工艺。

背景技术

铝箔被广泛应用于电气、包装、建筑等各种领域，且随着时代的发展而应用广度也加大，对产品质量也提出了更高的要求。3003铝合金电子箔是一种广泛应用于铝电解电容器的铝箔。由于电子整机迅速向短、小、轻、薄方向发展，迫使铝电解电容器必须加速小型化和微型化的进程。铝电容器小型化的关键在于铝电极箔有效表面积的巨大化，这对阳极铝箔提出了非常严格要求，同时也要求其配套的阴极铝箔具备优异的性能，尤其是阴极铝箔的比电容量，因为铝电解电容器用阴极箔比电容量高低同样影响铝电解电容器体积的大小。我国每年进口大量高比电容量的铝合金阴极箔价高量大，在很大程度上制约了我国电子工业的发展和铝加工企业的国际竞争力。

3003铝合金中含Mn第二相化合物的析出对合金力学性能影响很小，但这些含Mn析出相相对于铝基体而言是较弱的阴极相，化学腐蚀工艺时能够产生“海绵体”状的腐蚀坑，有效增加了表面积，有利于电子箔比电容量的提高。

改善铝箔坯料显微组织的途径有提高电子箔的质量，合理的后续加工工艺这两条。3003铝合金虽然属于不可热处理强化的合金，实际生产中通常都不进行时效热处理。 

发明内容

本发明的目的：提供一种3003铝合金电子箔坯料时效处理工艺，可以有效调控3003成品铝箔坯料第二相形态，使其实现均匀、弥散分布；通过对该工艺下的3003铝合金电子箔坯料腐蚀，实现比电容量的增大。

本发明采用的技术方案：将铝箔坯料在轧制过程中实现高温退火工艺、中间完全退火工艺及时效热处理工艺的组合；在轧制后期进行的人工时效热处理工艺，实现了3003铝合金箔轧制过程中对第二相形态及分布的控制。

1)      由热轧坯料（铸轧坯料）热轧至，在该厚度进行均匀化退火，退火机制为。

2)      经多道次冷轧工艺，轧到厚度时，进行完全退火工艺。

3)      继续冷轧至，然后转为箔轧，生产经多道次箔轧工艺，在厚度时，进行人工时效处理，使得第二相大量析出，弥散均匀分布。

4)      经多道次箔轧工艺后，选择生成范围内不同厚度的铝箔，生成成品铝合金电子箔坯料，对该成品电子箔进行成品时效处理工艺。

通过对该3003铝合金电子箔坯料实施特定的热处理工艺，本发明实现了对3003铝合金中的第二相粒子（相）形态和分布的控制，使其大量弥散均匀分布，通过使用该坯料，后期腐蚀效果好，提高该铝合金电子箔比电容量，可以达到。

具体实施方式

实施例1  3003热轧坯料方案：

1） 由热轧坯料热轧至，在该厚度进行均匀化退火，退火机制为。

2） 经四次冷轧（第一道次冷轧后为，第二道次冷轧后为，第三道次冷轧后为，第四道次冷轧后为）工艺，在厚度时，进行完全退火工艺。

3） 继续冷轧至，然后转为箔轧生产，经三次箔轧（第一次箔轧后为，第二次箔轧后为，第三次箔轧后为）工艺，在厚度时，进行人工时效处理。

4） 经三道次箔轧（第一次箔轧后为，第二次箔轧后为，第三次箔轧可根据具体需求，选择生成范围内不同厚度的铝箔）工艺后生成成品铝合金电子箔坯料，对该成品电子箔进行成品时效处理工艺。

5)      成品箔时效处理过后进行分切，经检查合格后包装出厂。

使用上述热轧坯料生产的3003铝合金电子箔坯料，进行腐蚀操作，可以使得比电 

容量达到。

实施例2  3003铸轧坯料方案：

1） 由铸轧坯料热轧至，在该厚度进行均匀化退火，使其组织均匀，降低偏析，退火机制为。

2） 经五道次冷轧（第一道次冷轧后为，第二道次冷轧后为，第三道次冷轧后为，第四道次冷轧后为，第五道次冷轧后为）工艺，在厚度时，进行完全退火工艺，减轻组织残余应力。

3） 继续冷轧至，然后转为箔轧生产，经两次箔轧（第一次箔轧后为，第二次箔轧后为）工艺，在厚度时，进行人工时效处理。

4） 经三道次箔轧（第一次箔轧后为，第二次箔轧后为，第三次箔轧可根据具体需求，选择生成范围内不同厚度的铝箔）工艺后生成成品铝合金电子箔坯料，对该成品电子箔进行成品时效处理工艺。

5） 成品箔时效处理过后进行分切，经检查合格后包装出厂。