[发明专利]灌注平衡重装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种灌注平衡重装置。

背景技术

目前，现有的灌注平衡重装置采用单密度灌注，也就是密度一致的填充物进行灌注，本领域技术人员将这种灌注平衡重装置称之为：单密度灌注平衡重装置。

由于受到平衡重重心及回转半径的约束，单密度灌注平衡重装置在设计时往往会遇到重心很难满足设计要求及外观造型差的情况、甚至无法设计。为了满足重心要求，一般都是通过改变外观来实现，这样会导致平衡重装置的外观不满足整车要求，达不到设计意愿。

由上可见，现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种灌注平衡重装置，解决了现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的灌注平衡重装置，其特征在于，包括框架箱体，所述框架箱体包括箱子壳体以及固设在所述箱子壳体内的至少一个分割板，所述分割板将所述箱子壳体内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。

在一个优选或可选地实施例中，所述箱子壳体内固设有至少两个彼此相交叉的所述分割板，至少两个所述分割板相交叉的位置设置有定位孔，所述定位孔的轴向方向与所述分割板的最大平面的延展方向相平行。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位孔为沉孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述框架箱体还包括箱体盖板，所述箱体盖板罩设于所述箱子壳体的开口上，所述箱体盖板上设置有与所述定位孔相连通且轴向方向相重合的限位通孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述分割板上还固设有吊接凸沿，所述吊接凸沿上设置有挂接通孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述灌注平衡重装置还包括与所述框架箱体固定连接的第一灌注体以及第二灌注体，其中：

所述第一灌注体与所述第二灌注体各自均包括灌注体外壳以及固设在所述灌注体外壳内的至少一个间隔板，所述间隔板将所述灌注体外壳内的空间分割为至少两个灌注腔室，所述第一灌注体与所述第二灌注体各自的灌注腔室中至少两个灌注腔室内灌注的填充物的密度互不相同。

在一个优选或可选地实施例中，所述第一灌注体以及第二灌注体各自的所述灌注体外壳内固设有至少两个彼此相交叉的所述间隔板。

在一个优选或可选地实施例中，至少两个所述间隔板相交叉的位置设置有插接孔，所述插接孔的轴向方向与所述间隔板的最大平面的延展方向相平行，所述插接孔与所述定位孔两者相连通且两者的轴向方向相重合。

在一个优选或可选地实施例中，所述灌注体外壳的开口上还罩设有灌注体盖板，所述灌注体盖板上设置有与所述插接孔相连通且轴向方向相重合的连接孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述箱子壳体与所述灌注体外壳之间相焊接。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例提供的灌注平衡重装置具有变密度的特点，其包括多个灌注腔室，不同的灌注腔室之间由分割板隔开，故而不同的灌注腔室可以灌注不同密度的填充物，由此在灌注平衡重装置外观造型满足设计要求时，不改变灌注平衡重装置外观造型就可以使重心一并满足设计要求，灌注平衡重装置的设计难度大为降低，所以解决了现有技术存在重心与外观造型难以同时满足设计要求的技术问题。

另外，由于本发明采用的填充物可以为混凝土、铁矿石，由此相对于现有技术采用HT200材料作为填充物的技术方案而言，本发明填充物的价格可以降低30％左右，有助于减低整车成本，提高产品的竞争力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所提供的灌注平衡重装置中箱子壳体的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的灌注平衡重装置中箱子壳体与第一灌注体、第二灌注体组装过程中各部分之间位置关系的示意图；

附图标记：1、箱子壳体；11、分割板；111、吊接凸沿；12、灌注腔室；13、定位孔；21、第一灌注体；22、第二灌注体；20、插接孔。

具体实施方式