[发明专利]烘烤铁水浇注包烤包装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烘烤铁水浇注包烤包装置，特别涉及一种利用焦炭下角料烘烤铁水浇注包的装置。

背景技术

在铸造行业，熔化后的高温铁水要通过浇注包浇注到型腔形成铸件，浇注包通常采用耐火材料修筑而成，由于耐火材料须混制后涂覆于浇注包的内壁，必须烘干后才能使用，如果烘包不干，会有大量的气体进入铁水中，导致铸件气孔报废，铁水温度下降，导致铸件出现冷隔、浇不足等问题，造成很大浪费。

目前市面上采用的烘包炉是利用焦炭的下角料烘烤铁水浇注包，由于采用的是自然送风燃烧，存在燃烧强度低，烘烤时间长，焦炭用量高，浇包底部不易干燥的问题，严重影响了生产。

发明内容

发明内容

为了克服现有烘包炉存在的燃烧强度低，烘烤时间长，焦炭用量高，浇注包底部不易干燥的缺点，本发明提供一种烘烤铁水浇注包烤包装置。

本发明采用的技术方案是：

烘烤铁水浇注包烤包装置，包括内部装有焦炭的烤包炉，所述的烤包炉的上部套设有倒置的浇注包，所述的烤包炉的底部设置有集灰室，所述的集灰室一侧设置有可启闭的炉门；其特征在于：所述的烤包炉的上部的外侧壁上套设有可拆卸的风嘴，所述的烤包炉的下部设置有若干条风道，所述的风道的出风口与所述的烤包炉的炉膛连通，所述的风道的进风口与一热风风箱的出风口连接，所述的热风风箱的进风口与供给压缩气源连接。

进一步，所述的烤包炉的内壁设置有耐火材料，所述的烤包炉的下部的外侧壁上周向焊接有耐火砖，所述的风道贯穿所述的耐火砖和耐火材料与所述的烤包炉的炉膛连通。

进一步，所述的集灰室采用封闭结构。

本发明的技术构思为：

1、采用热风风箱，通过六条风道对炉内的焦炭进行强制送入压缩空气，提供足够的氧气，吹掉焦炭表面的灰分，提高焦炭的燃烧强度；炉膛向炉壁传递的热量被热风风箱吸收提高送风的温度；

2、烤包炉底部集灰室封闭，风箱内送进的热风全部由出火口流出，提高火焰的高度，达到底部烘干的效果；

3、风嘴部分采用装配式，可更换不同的风嘴，来适应不同的浇注包；

4、浇注包采用倒置方式放置，使火焰到达底部后，返回口部，使热量被充分吸收。

本发明的有益效果体现在：通过本装置有效提高了焦炭的燃烧强度，节约了焦炭的用量是原来用量的1/2，提高了浇包的烘干速度，1小时将包烘到800度左右；彻底解决了浇包不干燥的问题，有效利用了焦炭下角料。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，烘烤铁水浇注包烤包装置，包括内部装有焦炭2的烤包炉1，所述的烤包炉1的上部套设有倒置的浇注包9，所述的烤包炉1的底部设置有集灰室3，所述的集灰室3一侧设置有可启闭的炉门4；所述的烤包炉1的上部的外侧壁上套设有可拆卸的风嘴6，所述的烤包炉1的下部设置有若干条风道5，所述的风道5的出风口与所述的烤包炉1的炉膛连通，所述的风道5的进风口与一热风风箱7的出风口连接，所述的热风风箱7的进风口8与供给压缩气源连接。

进一步，所述的烤包炉1的内壁设置有耐火材料10，所述的烤包炉1的下部的外侧壁上周向焊接有耐火砖11，所述的风道5贯穿所述的耐火砖11和耐火材料10与所述的烤包炉1的炉膛连通。

进一步，所述的集灰室3采用封闭结构。

本发明的技术构思为：

1、采用热风风箱，通过六条风道对炉内的焦炭进行强制送入压缩空气，提供足够的氧气，吹掉焦炭表面的灰分，提高焦炭的燃烧强度；炉膛向炉壁传递的热量被热风风箱吸收提高送风的温度；

2、烤包炉底部集灰室封闭，风箱内送进的热风全部由出火口流出，提高火焰的高度，达到底部烘干的效果；

3、风嘴部分采用装配式，可更换不同的风嘴，来适应不同的浇注包；

4、浇注包采用倒置方式放置，使火焰到达底部后，返回口部，使热量被充分吸收。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。