[发明专利]一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法有效
申请号: | 201310442737.4 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN103509313A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 任昌兆;周威;蒋涛;郭超群;叶恭博 | 申请(专利权)人: | 湖北索瑞电气有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L27/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K7/28;B29B9/06 |
代理公司: | 武汉天力专利事务所 42208 | 代理人: | 苏胤杰 |
地址: | 434300 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收 abs 发泡 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工领域,具体为一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
而另一方面,随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当,势必会破坏环境,危害百姓健康。因此,如何处置这些塑料垃圾,并实现其高效、高性能重复使用,也经成为21世纪亟待解决的问题。
同样,对于ABS材料来说,经过一段时间的使用后,由于受到使用环境的影响,ABS材料都有一定的老化,并且回收过程中的破碎、挤出造粒、注塑等工艺过程还会进一步加快其老化,其中,为ABS提供韧性的橡胶相老化程度更明显,所以回收ABS的韧性下降幅度较大。因此,有必要首先采取措施中止或减缓回收ABS的老化,然后在此基础是对其进行增韧,以恢复其综合性能。
而对于废旧塑料的回收再利用,人们关心的有如下几个问题:(1)废旧塑料在整个回收改性料中的使用量添加量:如果添加量太少,起不到回收利用的有益效果;如果添加量太多,对改性后的回收料整体性能的提升带来困难;(2)利用废旧塑料制备回收改性料的成本问题:使用废旧塑料的目的之一,就是降低材料成本,如果为了提升回收改性料的综合性能而添加大量高成本的改性剂,而使回收改性料的整体成本升高,或者降低的幅度不明显,也失去了废旧塑料的使用经济价值;(3)经改性后的回收料的重复使用性:在材料的成型加工过程中,不可避免的会产生一些水口料、边角料,这部分材料能否重新再利,以及如何重新再利用,要也为进一步降低材料使用成本的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法,其回收ABS使用率高、生产价格低廉、材料韧性好、产品自重轻,同时又具备一定阻燃性能的注塑产品的生产。
为实现上述技术目的,本发明提供的方案是:一种回收ABS的增韧发泡材料,其组成和质量组分为,回收ABS 100份、聚氯乙烯5~50份、中空玻璃微珠0.5~15份、增塑剂0.5~20份、润滑剂0.5~20份、阻燃剂0.1~20份、抑烟剂0.1~10份、抗氧剂0.1~5份。
而且,所述聚氯乙烯熔融指数范围为1~30g·10min-1。
而且,所述中空玻璃微珠密度为0.15~0.6Kg/m3,粒径为120~2000目,利用偶联剂将中空玻璃微珠分散到分散剂中进行偶联处理。
而且,所述分散剂为无水乙醇,偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。
而且,所述增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、环氧酯类增塑剂、癸二酸二(2-乙基己基)酯增塑剂、己二酸二辛酯增塑剂、偏苯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、芳烃油增塑剂中的至少一种。
而且,所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯蜡中的至少一种。
而且,所述阻燃剂是无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、全氟磺酸盐类阻燃剂中的至少一种。
而且,所述抗氧剂剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的至少一种。
而且,所述抑烟剂是钼化合物、锌化合物、有机二茂铁化合物、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙中的至少一种。
本发明还提供一种回收ABS的增韧发泡材料的制备方法,包括如下步骤。
步骤一,按重量比称取聚氯乙烯5~50份、中空玻璃微珠0.5~15份、增塑剂0.5~20份、润滑剂0.5~20份、阻燃剂0.1~20份、抑烟剂0.1~10份。
步骤二,将步骤一获得的原料在40℃-60℃混合1~10分钟。
步骤三,按重量比称取回收ABS 100份、抗氧剂0.1~5份加入步骤二获得的混合物中混合10~20分钟。
步骤四,将步骤三获得的混合物在开炼机或密炼机或螺杆挤出机中混合、造粒。
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