[发明专利]一种利用亚临界技术萃取信阳毛尖茶叶浸膏的方法无效
申请号: | 201310442913.4 | 申请日: | 2013-09-25 |
公开(公告)号: | CN103468409A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 秦广雍;张娅婷;庞会利;祁鲲 | 申请(专利权)人: | 河南省亚临界生物技术有限公司;郑州大学 |
主分类号: | C11B9/00 | 分类号: | C11B9/00 |
代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 李贵兰 |
地址: | 455000 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 临界 技术 萃取 信阳 毛尖 茶叶 浸膏 方法 | ||
技术领域
本发明涉及亚临界生物萃取技术,具体涉及一种利用亚临界技术萃取信阳毛尖茶叶浸膏的方法,属于生物萃取方法领域。
背景技术
信阳毛尖是我国十大名茶之一,是河南省著名的特产之一,原产于河南省信阳市8个县、区,其品质优异,外形条索细、圆、紧、直,色泽翠绿,白毫显露;内质汤色碧绿明亮,香气高鲜,滋味鲜浓、爽口、耐泡,叶底嫩绿匀整。具有生津解渴、清心明目、提神醒脑、去腻消食等多种功能,长期饮用对人身体健康十分有益。
至今为止,相关领域的研究人员已从信阳毛尖茶叶中测得较多的香味物质,茶叶浸膏在烟草、食品、饮料及保健品行业中已有很好的应用。采用不同的分析方法,不同年份的信阳毛尖茶检测出的香味物质不尽相同,其中主要成分有正戊醇、香叶醇、顺-茉莉酮、β-紫罗酮、十六碳酸、十六碳酸甲酯、十六碳酸乙酯、11,14,17-三烯-二十碳酸甲酯和2,6-特丁基-对甲苯酚等。这些香味物质共同构成了信阳毛尖独特的风味特征,这种独特气味在通过呼吸道浸入人体后,能够发挥到特殊的医疗及保健效果。
除此之外,信阳毛尖中还富含咖啡碱、单宁、茶多酚、蛋白质、游离氨基酸、叶绿素、胡萝卜素、芬芳油、酶、维生素A、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P以及无机盐、微量元素等成分,对人体健康也十分有益。
目前获得茶叶浸膏的方法主要有水提法、醇提法和石油醚提取法(专利申请号201210019887.X,200810058741.X,200810058763.6)。这些方法普遍存在的缺点是提取所需要的时间长、温度高,且提取率低,这在很大程度上限制了茶叶浸膏的工业化生产和产品质量的提高。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是提供一种利用亚临界技术萃取信阳毛尖茶叶浸膏的方法,该法具有简单、高效、环保、不破坏热敏性香味成分、成本低等优点,适合大规模生产。
本发明技术方案的方法步骤如下:
1)将毛尖样品用中药粉碎机粉碎,装入样品袋中,放置于特制萃取罐中,装料量不大于萃取罐容积的80%,抽真空后向萃取罐内注入一定量的亚临界流体作为萃取溶剂,将毛尖样品完全浸没,茶叶样品与溶剂的质量之比为1:1~10。萃取条件为时间1~40分钟,次数1~4次,温度为0℃~50℃,压力为相应萃取温度下所用溶剂的饱和蒸气压;2)萃取结束后,将液体溶剂抽进蒸发罐,对样品和液体溶剂分别进行脱除溶剂处理,在脱溶的过程中,萃取罐内的温度保持在0~50℃,从萃取罐下部抽出液体溶剂后,从萃取罐的上部抽出气化的溶剂,毛尖样品中的溶剂完全脱除以后,将样品从萃取罐中整体取出。从萃取罐下部抽出的含有毛尖提取物的液体溶剂,经过蒸发气化分离溶剂,得到毛尖浸膏;3)从样品和液体溶剂中蒸发出的溶剂气体,经过隔膜压缩机压缩液化,液态的溶剂流回溶剂贮存罐,循环使用。
所述茶叶样品与溶剂的质量之比为1:1~10。
所述萃取条件:压力为0.1~0.9MPa,温度为0~50℃,时间为1~40min,次数为1~4次。
所述萃取溶剂为亚临界流体有机溶剂。
所述亚临界流体有机溶剂为丙烷、丁烷、四氟乙烷、二甲醚中的一种或几种的混合。
所述脱溶后的溶剂可循环利用。
处理后的茶叶样品,可进行再加工获得茶多酚等产品。
本发明的技术效果如下:
(1)充分利用了亚临界萃取技术的优势,大大缩短了萃取时间,提高了萃取效率及成品浸膏的得率;
(2)工作压力低,无风险,且萃取温度较低,不会破坏热敏性物质的天然活性,提高了信阳毛尖茶叶浸膏的营养价值和品质;
(3)设备投入低,工艺简单,适合大规模生产;
(4)产品无溶剂残留,绿色健康,且溶剂可循环利用,不会对环境造成污染。
附图说明
图1提取流程图
具体实施方式
亚临界萃取技术是利用亚临界流体作为萃取剂,在密闭、无氧、低压的压力容器内,依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离,最终得到目的产物的一种新型萃取与分离技术。亚临界萃取技术相比其它分离方法有许多优点:无毒、无害,环保、无污染、非热加工、不破坏产品活性、防止氧化,产能大、可工业化大规模生产,节能、运行成本低,易于和产物分离等,具有十分广阔的应用前景。
下面结合实施例对本发明进行进一步说明,但以下实施例并不是对本发明的限定。
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