[发明专利]一种50＃钢工件的淬火工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种50＃钢工件的淬火工艺。

背景技术

在现有的50＃钢工件生产过程中，采用奥氏体化温度加热低温淬火，在880℃加热持续60分钟左右，在100℃油中淬火保持20分钟左右出炉，淬火金相为马氏体组织，强硬度高，300℃回火续持100分钟左右，个别变形较大的零件不易整形，强制整形时发生断裂，折弯试验＜30°，无回弹，易发生断裂。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种50＃钢工件的淬火工艺，能够有效增强工件的韧性，使工件的变形小，疲劳寿命得到很好的改善，断裂不良品为零。

本发明提供了一种50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至850-890℃，保温2-3小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为50-80℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠3-5%，氯化钾1-2%，其余为水；

（3）、将工件加热至500-550℃，保温1-2小时；然后风冷。

    优选地，步骤（1）中，将工件加热至870℃，保温2.5小时。

    优选地，步骤（2）中，淬火剂的温度为60℃。

    优选地，步骤（2）中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠4%，氯化钾1%，其余为水。

    优选地，步骤（2）中，将工件加热至530℃，保温1.5小时。

应用本发明的淬火工艺加工完成的工件在整形时不发生断裂显现，大大提高了强韧性和疲劳寿命。

具体实施方式

实施例1

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至870℃，保温2.5小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为60℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠4%，氯化钾1%，其余为水；

（3）、将工件加热至530℃，保温1.5小时；然后风冷。

实施例2

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至850℃，保温2.5小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为70℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠4%，氯化钾1%，其余为水；

（3）、将工件加热至500℃，保温1.5小时；然后风冷。

实施例3

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至890℃，保温2.5小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为70℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠4%，氯化钾2%，其余为水；

（3）、将工件加热至500℃，保温2小时；然后风冷。

实施例4

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至860℃，保温3小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为50℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠4%，氯化钾2%，其余为水；

（3）、将工件加热至500℃，保温1小时；然后风冷。

实施例5

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至885℃，保温2小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为80℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠5%，氯化钾2%，其余为水；

（3）、将工件加热至550℃，保温2小时；然后风冷。

实施例6

本发明的50＃钢工件的淬火工艺，步骤如下：

（1）、将工件加热至890℃，保温3小时；

（2）、放入淬火槽中淬火，淬火剂的温度为55℃；其中，淬火剂由以下质量百分比的各组分组成：氯化钠3%，氯化钾2%，其余为水；

（3）、将工件加热至550℃，保温2小时；然后风冷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。