[发明专利]一种节能型锭罐

说明书

技术领域

本发明属于短纤倍捻机领域，涉及一种节能型锭罐。

背景技术

   倍捻机加捻效率高，卷装量大，用工省，生产的高支纱线多用于高端服装面料。但目前，纺纱行业受利润下滑，用工成本升高等因素影响，企业对压缩生产成本有迫切需求，而节能减排是降低企业生产成本的重要途径。传统的倍捻机加捻锭子的锭盘直径与锭罐底部直径相当，以保证纱线气圈不与锭罐相接触，但这也使得纱线气圈直径和锭盘直径都比较大，能耗较大。

发明内容

   本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高的节能型锭罐。

   为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种节能型锭罐，包括锭罐壁、锭罐底、固定管，其特征在于：所述锭罐底固定连接于锭罐壁底面，所述锭罐底嵌有轴承衬套，所述固定管可拆卸连接于所述轴承衬套，所述锭罐壁设有向外的凸出部。

本发明的一个较佳实施例中，节能型锭罐进一步包括所述凸出部位于所述锭罐壁外表面涂有表面光滑的纱线涂层，所述涂层为耐磨材料制成。

   本发明的一个较佳实施例中，节能型锭罐进一步包括所述锭罐壁从凸出部往上为圆柱形，所述锭罐壁从凸出部往下为倒锥形。

本发明的一个较佳实施例中，节能型锭罐进一步包括所述锭罐壁上边缘设有圆弧形向锭罐内部弯折部。

本发明的一个较佳实施例中，节能型锭罐进一步包括所述轴承衬套位于所述锭罐底中心处，所述固定管垂直于锭罐底，所述轴承衬套设有一台阶，位于所述台阶上部轴承衬套朝向锭罐上端设有小开口，位于所述台阶下部轴承衬套下端设有朝下大开口。

本发明的一个较佳实施例中，节能型锭罐进一步包括所述固定管连接在所述轴承衬套上时，所述固定管上端高出所述锭罐壁上边缘。

本发明解决了背景技术中存在的不足，本发明结构简单，操作方便：（1）通过纱线气圈与带有涂层的凸出部接触，让纱线气圈更贴近锭罐，大大降低气圈直径；（2）下部为倒锥形锭罐的锭罐底较小要求较小直径的锭盘，综上，在同等情况下能够降低20%-30%的能耗。

附图说明

   下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

   图1是本发明的结构示意图；

   图2是本发明的工作原理图；

   图中：1、锭罐壁，2、锭罐底，3、固定管，4、凸出部，5、轴承衬套，6、涂层，7、折弯部，8、小开口，9、大开口，10、纱线，

11、锭子，12、筒纱，13、张力器。

具体实施方式

   现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明相关的构成。

如图1所示，一种节能型锭罐：包括锭罐壁(1)、锭罐底(2)、固定管(3)，所述锭罐壁(1)与固定管(3)可拆卸连接，所述锭罐壁(1)设有向外的凸出部(4)，所述锭罐底4设有轴承衬套(5)。

本发明凸出部(4)外侧涂有表面光滑的纱线涂层(6)，纱线涂层相对于天然纤维具有摩擦系数小、耐磨、性能稳定、不易被腐蚀等特性。锭罐壁(1)从凸出部(4)往上为圆柱形，所述锭罐壁(1)从凸出部(4)往下为倒锥形，其中锭罐直径与圆柱形直径一致。

如图2所示，本发明工作时，锭子(11)在转动时，锭罐壁(1)、锭罐始终静止。纱线(10)一头从筒纱(12)上退绕出来，穿过张力器(13)的中腔，再穿过锭子(11)，最后被卷绕成新的筒纱。纱线 (10)沿上述路径运动的同时，由于锭子(11)的高速旋转，纱线 (10)在罐壁(2)外边缘形成高速旋转的纱线“气圈”。

上述纱线气圈由于高速旋转，在纱线 (10)上产生了一定张力，而纱线气圈直径越大纱线张力越大，进而单锭能耗越高（纱线张力反作用于锭子表现为对锭子的阻力）；在其他条件不变，只减小锭子(11)尺寸的情况下，单锭的能耗就越小。

本发明改变了锭罐形状：设有凸出部(4)和倒锥形结构。1）通过纱线气圈与带有涂层(6)的凸出部(4)接触，让纱线气圈更贴近锭罐，大大降低气圈直径；2）下部为倒锥形锭罐的锭罐底(2)较小要求较小直径的锭子(11)，综上，在同等情况下能够降低20%-30%的能耗。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术范围。