[发明专利]一种纤维增强热塑性树脂建筑模板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工模板技术领域，尤其涉及一种纤维增强热塑性树脂建筑模板及其制备方法。

背景技术

目前，建筑工地上钢筋混凝土结构的成型大多采用木（竹）质胶合板与钢制模板。其中，钢制模板通常适用于大型的规则混凝土表面，而对于普通民用建筑，则通常采用木（竹）质胶合板。钢制模板强度高，可周转次数高，但成本高、重量大、易锈蚀，且与混凝土长期接触后难脱模；木（竹）质胶合板质轻、成本低，但吸水后易腐烂，可周转次数低，且脱模性亦不理想。

为了解决现有建筑模板所存在的问题，有人提出了以热塑性树脂复合材料来替代现有的模板，现阶段热塑性树脂复合材料型建筑模板主要有以下三种：

一，PVC类建筑模板，相关专利有CN202544390U、CN101775897A、CN102850699A等，以CN102850699A为例，该发明提供了一种用于制作建筑模板的改性PVC，添加剂包括热稳定剂、增塑剂、光稳定剂、碳酸钙等，通过双螺杆挤出后模压制得目标产物。该种模板表面光滑，并具有较大的刚性和硬度，但韧性稍显不足，冲击强度只有13 kJ/m2。此外，建筑模板的使用环境比较恶劣，需长期和混凝土接触，且在夏天使用时模板表面的温度较高，而耐候性和易老化恰是PVC无法有效解决的一个难题，因此，PVC类建筑模板的使用寿命将受到严重影响，周转次数有限；

二，低发泡类多层建筑模板，相关专利有CN202493025U、CN201241469Y等，以CN202493025U为例，该发明提供了一种三层共挤发泡增强塑料建筑模板的制备方法，即将树脂、木粉、碳酸钙、润滑剂等各种助剂在115~130°C混合后，送入冷混机中混合排出，然后输送至挤出机共挤发泡成型，最后抽真空冷却定型，得目标产物。该种模板表面光滑、脱模效果好、耐候性好，但成本高、模板整体强度有所欠缺；

三，玻纤增强热塑性树脂类建筑模板，相关专利有CN202519970U、CN102294830A、CN202519971U等，以CN102294830A为例，该发明提供了一种热塑性纤维增强建筑模板及制备方法，该模板包括面层、粘结层与芯层，其中芯层为玻纤增强热塑性树脂，粘结层为改性热塑性树脂，面层则需先通过挤出机制得双向玻纤布，随后在其表面双面淋膜，之后放入高温的热塑性树脂熔体中进行浸渍，最后冷却定型，制得面层材料。该模板耐候性好、可回收，且可周转次数高，但成本较高，制造工艺繁琐、难度高，尤其是面层材料。

综合考虑，以纤维增强热塑性树脂为芯层的建筑模板可较好满足重量、耐候性与周转次数的要求，但其刚性、表面工艺与脱模性始终是个棘手的难题，如何在不大幅度提高成本的前提下改善此类建筑模板的刚性、表面工艺与脱模性，显得尤为重要。

发明内容

针对上述几种建筑模板及制备工艺中存在的不足，本发明提供了一种高强、耐磨、易脱模的纤维增强热塑性树脂建筑模板及其制备工艺，本发明的具体技术方案如下：

本发明是一种高强、耐磨、易脱模的玻纤增强热塑性树脂建筑模板，由自下而上的表层胶膜、复合增强纤维毡、粘结膜、纤维增强热塑性树脂、粘结膜、增强纤维毡与表层胶膜复合而成。其中，复合增强纤维毡由多层增强纤维毡复合而成，单层增强纤维毡是三明治结构，芯层为增强纤维，上下表层为热塑性树脂胶膜。

本发明是一种高强、耐磨、易脱模的纤维增强热塑性树脂建筑模板的制备工艺，具体步骤如下：

（1）先将改性热塑性树脂纤维、增强纤维经开纤机开纤后，再交叉铺网，并经撒粉机撒入粉状的增强填料，随后经辊压与层叠后进行双面针刺，得纤维增强热塑性树脂毡；

（2）在复合机的履带上自下而上依次放卷热塑性树脂胶膜、撒增强纤维、放卷热塑性树脂胶膜，并在170-210℃、0.3-2MPa下进行热压复合，冷却、切割，得单层增强纤维毡，随后在复合机的履带上自下而上依次放卷4-12层增强纤维毡，传动速度为2-10 m/min，得复合增强纤维毡；

（3）纤维增强热塑性树脂毡首先通过接触式加热装置，接着在其上下方依次同时放卷粘结膜、复合纤维增强毡与4-10层表层胶膜，随后一同进入热压装置，在170-230℃、5-50MPa下进行热压复合，保压5-50s，最后进入冷压装置，实现边压边冷却，保压时间20-60s，裁切后得纤维增强热塑性树脂建筑模板。

     作为进一步的改进，本发明所述的热塑性树脂纤维为改性聚丙烯纤维PP、改性聚酰胺纤维PA、改性聚对苯二甲酸乙二醇纤维PET中的一种或几种改性聚合物纤维的混合物。