[发明专利]三坐标测量机叶片夹持单元和模块化测量夹具

说明书

技术领域

本发明涉及发动机叶片测量技术领域，具体是一种用于叶片测量的夹具。

背景技术

喷气式发动机越来越多地被应用于各个领域。叶片，作为发动机的关键零件，其生产效率的提升和加工质量的保证显得越来越重要。叶片检测是保证叶片制造质量的重要手段，三坐标测量机被引入喷气式发动机行业已有多年，喷气式发动机的叶片检测目前主要在三坐标测量机上进行，而叶片的装夹定位又是影响其检测精度的关键因素，因此，三坐标测量机夹具显得尤为重要。

现有技术中，叶片多数直接使用台钳装夹，台钳是常用的夹紧用具，通用性好，但是台钳没有精确定位机构，不能满足对工件的装夹重复性要求；台钳操作性不好，装夹叶片，费时费力；另外，台钳体积大，重量大，操作不便。显然台钳无法满足测量机对精度和效率的高要求。

测量行业上也有针对某种叶片而特制的夹具，这种夹具可以提高装夹精度，提升装夹效率，但是却无法适应其它型号的叶片的装夹。众所周知，一台发动机有多种型号的叶片，则需要给每种叶片都配备一套夹具，成本高，易造成资源浪费。

因此，亟待设计一套高效可靠，精度高，又有良好通用性的三坐标测量机叶片夹具。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种三坐标测量机叶片夹持单元及模块化测量夹具，高效可靠，精度高，通用性强，利于模块化生产。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种三坐标测量机叶片夹持单元，包括支撑座、安装在支撑座上的定位块、导轨、快速夹钳固定座和安装在快速夹钳固定座上的快速夹钳，所述导轨的滑动部上安装有夹紧块，所述快速夹钳的夹紧端朝向所述夹紧块的后端。

所述导轨为交叉滚子导轨，其数量为两组，每组所述导轨包括动导轨和静导轨，所述静导轨固定在所述支撑座上，所述夹紧块安装在两组所述导轨的动导轨上。

所述支撑座上对应每组导轨中的静导轨的位置处安装有可向所述静导轨旋进并接触的调整顶丝。

所述动导轨的前端与所述支撑座之间设有复位弹簧。

所述支撑座上对应叶片的榫根位置处设有轴向定位销。

所述支撑座上还安装有弹簧柱销，所述弹簧柱销的轴线方向垂直于所述夹紧块的夹紧方向，且所述弹簧柱销上套设有位于叶片的榫根与所述支撑座之间的压缩弹簧。

本发明还提出了一种模块化叶片测量夹具，包括托盘，所述托盘上固设有至少一个上述三坐标测量机叶片夹持单元。

所述托盘上还设有把手。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：

1、夹持单元的钳口实现模块化，由两部分构成，即定位块和夹紧块，定位块为静止零件，精确定位固定在底座上，用来定位工件；夹紧块随导轨的滑动部滑动，由快速夹钳施力，压紧在工件上，从而保证了装夹可靠性，保证测量精度；

2、定位块和夹紧块可以快速更换，以适应不同工件的装夹，通用性强；

3、采用快速夹钳作为夹紧器，配合使用交叉滚子导轨作为夹紧块的导向机构，夹持动作简单流畅可靠；

4、采用交叉滚子导轨，一方面提供了良好的导向性，更重要的是，可以通过调整静导轨和动导轨的间隙，可以实现夹紧块的浮动式压紧，保证了装夹精度，试验证明，这种浮动式夹紧结构比刚性夹紧，工件的位置精度能提高2-3个数量级；

5、模块化叶片测量夹具，可以集成多个夹持单元，形成多个测量工位，实现多工位测量，节省了多次装卸夹具、多次执行测量程序的时间，从而提高测量效率。

附图说明

图1为本发明三坐标测量机叶片夹持单元最佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A向视图（省略叶片）；

图3为图1中B-B向剖视图；

图4为本发明模块化叶片测量夹具最佳实施例的结构示意图。

其中：J、夹持单元；1、支撑座；2、定位块；3、导轨；3-1、动导轨；3-2、静导轨； 4、快速夹钳固定座；5、快速夹钳；6、夹紧块；7、叶片；8、调整顶丝；9、复位弹簧；10、销轴；11、轴向定位销；12、弹簧柱销；13、托盘；14、把手。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。