[发明专利]一种适用锥形筒纱管的摩擦辊

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种锥形筒纱管摩擦辊。 

背景技术

锥形筒纱有着容易退绕，不易脱边等诸多优点，在整个纺纱工艺流程中，锥形筒纱是不可缺少的纱线组织形式，由于下道工序的需要，许多工序往往要求制作锥形筒纱。但是锥形筒纱与规则的圆柱形筒纱相比，制作比较复杂，生产过程也会出现种种问题，影响生产效率，比如：筒纱管在转动时左右受力不均匀产生的歪曲扭动的现象，或者是受力不均匀产生的转动打滑现象。而现有的摩擦辊在设计之初就没有充分考虑这些问题，在摩擦辊做卷绕转动时，由于形状结构的限制，很难保证其在转动时对锥形筒纱管的缠绕质量。 

发明内容

本发明解决了上述难题，提供了一种结构简单、工作稳定的适用锥形筒纱管摩擦辊。 

    本发明的技术方案是提供一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括：摩擦辊本体、胶皮和顶丝，其特征在于，所述摩擦辊本体为侧面鼓起的圆柱体，其设有胶皮浅槽，所述胶皮浅槽围绕所述摩擦辊本体一周，所述胶皮浅槽(6)偏离摩擦辊侧面中线一侧设置，所述胶皮为具有一定宽度的环形，所述胶皮沿外围套在所述摩擦辊本体侧面。 

    优选的，所述摩擦辊本体设有顶丝孔和中轴孔，所述顶丝孔垂直于所述摩擦辊本体轴线指向圆心，所述顶丝旋入所述摩擦辊本体，所述中轴孔所述摩擦辊本体沿轴线贯穿于摩擦辊本体中心，所述顶丝孔与所述中轴孔联通。 

    优选的，所述胶皮宽度等于所述胶皮浅槽宽度，所述胶皮厚度等于所述胶皮浅槽深度，所述胶皮外表面设有凹凸纹路。 

    优选的，所述摩擦辊侧面沿轴向存在弧度，所述胶皮处外径为最大外径，外径大小沿侧面向所述摩擦辊本体两头递减。 

    优选的，所述胶皮浅槽偏离摩擦辊侧面中线设置。 

    优选的，所述顶丝孔与所述顶丝设有匹配螺纹，所述顶丝能沿螺纹旋入顶丝孔到达中轴孔，用于固定摩擦辊。 

    优选的，所述胶皮的主要成分为橡胶，具有耐磨、耐油、耐老化等特性。 

本发明的一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，将规则的圆柱体摩擦辊改为侧面鼓起的侧面，使得卷绕时筒纱管不会歪曲扭动，并将最大外径处偏移到胶皮处，胶皮在与筒纱管充分接触时保证卷曲不会打滑。本发明具有结构简单、工作稳定等优点。 

附图说明

图1是本发明最佳实施例的结构示意图； 

图2是本发明最佳实施例的工作原理图；

图中：1. 摩擦辊本体、2. 胶皮、3. 顶丝、4. 顶丝孔、5. 中轴孔、6. 胶皮浅槽、7. 锥形筒纱管、8. 中轴、9. 纱线、10.导纱器、11. 小头12. 大头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 

如图1所示，本发明的一种适用锥形筒纱管的摩擦辊，包括摩擦辊本体(1)、胶皮(2)和顶丝(3)，侧面微微鼓起的圆柱体形摩擦辊本体(1)侧面偏离中间一侧位置设有胶皮浅槽(6)，大小与胶皮浅槽(6)一致的胶皮(2)嵌入胶皮浅槽(6)后，摩擦辊本体(1)侧面与胶皮(2)外表面平整一致。顶丝(3)旋入垂直于中轴孔(5)的顶丝孔(4)，与固定摩擦辊的中轴(8)接触，拧紧顶丝(3)，使得摩擦辊紧紧固定在中轴(8)上。 

与现有技术相比，本实施例中的主要突出点： 

1.胶皮(2)在摩擦辊本体(1)的位置向摩擦辊侧面中间线一侧偏离；

2.微微鼓起的摩擦辊侧面在胶皮(2)处外径最大；

3.胶皮(2)外表面设有凹凸纹路。

本发明工作时，如图2所示，中轴(8)带动摩擦辊转动，摩擦辊再带动锥形筒纱管(7)转动卷曲纱线(9)。 

需要对锥形筒纱管(7)作出的说明是：1、锥形筒纱管(7)小头(11)与大头(12)两端分别卡在两个轴承上，能自由转动；2、纱线9在被缠绕到筒纱管(7)前会随着导纱器(10)引导沿锥形筒纱管(7)轴向左右运动，让纱线9在筒纱管7轴向上均匀缠绕分布。 

如图2所示，锥形筒纱管(7)受到向摩擦辊方向的压力使锥形筒纱管(7)侧面紧贴在摩擦辊侧面，锥形筒纱管(7)与微微鼓起的胶皮(2)处充分接触，胶皮(2)表面设有凹凸纹路对筒纱管表面摩擦系数比较大，使得锥形筒纱管(7)与摩擦辊间的转动时不会产生相对滑动，不会产生打滑现象，避免打滑带来的纱线磨损。