[发明专利]精细喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种精细喷嘴，可应用于化工、汽车制造、建筑等领域。

背景技术

目前，现有的精细喷嘴，结构采用喷头式，其喷料颗料大，细度均匀性差，不能满足墨粉等细颗粒的要求，有必要对现有的精细喷嘴进行改进。

发明内容

本发明提供一种精细喷嘴，该装置适于喷雾细颗粒物料，可以应用在多个领域范围内。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

一种精细喷嘴，该精细喷嘴中部为料管，料管外套装风管，料管和风管间形成的腔体由前、后端盖封装，所述料管后端连接送料管，风管后端连接送风管；所述料管前端安装有喷料嘴，前端盖套在喷料嘴上并与之适配，前端盖中心设有内孔，内孔外圈沿圆周分布有若干小孔，每个内孔与一小孔间通过沟槽连通，前端盖的内孔套在喷料嘴上；所述喷料嘴呈柱状，喷料嘴沿外周壁轴向开有若干条料槽。

所述前端盖的内孔、喷料嘴的料条分别设有4～8组。

喷料嘴的前端为八字形锥形面结构，前端盖的内孔边缘对应喷料嘴出口位置采用内八字形锥形面结构。（所述前端盖设计多组不同厚度，可调与出料口的位置关系）

还包括加热装置，加热装置设置在料管和风管间的腔体内并固定在后端盖上。

所述料管与送料管及后端盖的连接处设有轴承座，前端盖与喷料嘴之间留有旋转间隙，料管后端套装外齿轮，该外齿轮经传动机构与驱动电机连接。

本发明相比现有技术具有如下优点：

本发明的精细喷嘴，设计巧妙，喷雾颗粒细，适用于喷雾固体物料和液态物料。

本发明的精细喷嘴中采用料管和风管套装的方式，可在喷料过程中同时吹风，利于喷料后的冷却和颗粒的细化成型。

本发明精细喷嘴采用喷料嘴和前端盖的设计，利于喷出颗粒的细化。风管内设有加热装置，加热装置靠近料管，可防液体冷却过快凝结。

本发明可以采用料管与驱动电机连接，可带动料管及喷料嘴旋转，调节旋转的速度，也可使喷出的颗粒细化，喷出的颗粒粒径可达2-30μm范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为喷料嘴的剖视图。

图3为前端盖的的剖视图。

图中：1-料管；2-风管；3-前端盖；4-后端盖；5-喷料嘴；6-加热装置；7-送风管；8-连接部件；9-料槽；10-锥形面内缘线；11-内孔；12-小孔；13-沟槽；14-锥形面外缘线。

具体实施方式

实施例一：

如图1、2、3所示，本发明的精细喷嘴包括：料管1、风管2、前端盖3、后端盖4、喷料嘴5、加热装置6。

该精细喷嘴中部为料管1，料管1外套装风管2，料管1和风管2间形成一个腔体，腔体由前、后端盖封装，料管1后端通过连接部件8与送料管相连，风管2后端与送风管7相连。

料管1前端安装有喷料嘴5，前端盖3套在喷料嘴5上并与之适配，前端盖3中心设有内孔11，内孔11外圈沿圆周分布有若干小孔12，每个内孔11与一小孔12间通过沟槽13连通，前端盖3的内孔11套在喷料嘴5上，小孔吸沟槽可以用来送风。喷料嘴5呈柱状，喷料嘴5沿外周壁轴向开有若干条料槽9，料槽9用于出料。

前端盖的内孔、喷料嘴的料条分别设有6组（4～8组均可）。

喷料嘴的前端为八字形锥形面结构，前端盖的内孔边缘对应喷料嘴出口位置采用内八字形锥形面结构。如图1所示，所述前端盖设计多组不同厚度，可调出风与出料口的位置关系。

该精细喷嘴还包括加热装置6，加热装置6设置在料管和风管间的腔体内并固定在后端盖4上。

实施例二：

在实施例一结构的基础上，本发明在料管1与送料管及后端盖4的连接处设有轴承座，前端盖3与喷料嘴5之间留有旋转间隙，料管1后端安装外齿轮，该外齿轮经传动机构与驱动电机连接。通过电机带动料管1和喷料嘴5旋转，调节转速可调节喷料的细度。

   本发明的工作过程如下：

   开启风机，风由送风管吹入腔体，经由喷料嘴的料槽外缘吹出，送风管送入的热风经由前端盖引出，经锥形面喇叭口吹出，带动由喷料嘴出来的物料旋转，从而将物料颗粒甩出。根据需要可开启加热装置。