[发明专利]煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法

权利要求书

1.煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于将来自于煅烧车间PLC数据通过车间总线数据转换终端送到煅烧车间数据分析服务器，离线测量数据采集终端将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器，原料库服务器内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件送到煅烧车间数据分析服务器，煅烧车间数据分析服务器对接收到的数据内归类并存储到煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块，如果煅烧焦质量分析模块分析结果显示煅烧焦质量出现大幅波动或不合格问题，系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块将首先分析一段时间内生焦挥发份、微量元素及S含量供应状况、系统负压、温度、风量供应、窑转速、系统投料量及产量控制变化状况，并将煅烧焦质量分析模块、系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块的最终分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块，综合控制参数影响性分析模块对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件发送到客户端服务器；所述的煅烧焦质量分析服务器完成一段时间段内煅烧焦真密度、比电阻、振实密度、微量元素、S含量、空气及CO2反应性能波动及不合格状况的分析，一旦分析结果显示其中上述控制参数发生大幅波动趋势或不满足目标要求，将启动系统负压控制分析模块、系统温度控制分析模块、系统供风量控制分析模块、投料量及产量分析模块、窑转速控制分析模块、生焦挥发份含量分析模块、生焦微量元素含量分析模块及生焦S含量分析模块进行参数的分析。

2.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统负压控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有负压控制参数变化状况的统计分析。

3.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统温度控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有温度控制参数变化状况的统计分析。

4.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的系统供风量控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内整个石油焦煅烧系统所有供风量控制参数变化状况的统计分析。

5.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的投料量及产量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统投料量及产量控制参数变化状况的统计分析。

6.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的窑转速控制分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内石油焦煅烧系统回转窑转速控制参数变化状况的统计分析。

7.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦挥发份含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦挥发份含量变化状况的统计分析。

8.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦微量元素含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中各种微量元素含量变化状况的统计分析。

9.根据权利要求1所述的煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法，其特征在于所述的生焦S含量分析模块能够完成对应煅烧焦质量分析模块分析结果一段时间范围内供应石油焦煅烧系统生焦中S元素含量变化状况的统计分析。