[发明专利]一种用于编织筒状织物的经纬编织机

说明书

技术领域

本发明属于编织机械领域，具体涉及一种用于编织筒状织物的编织机械。

背景技术

硅酸铝纤维绳俗称石棉绳或者保温绳，由于具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等优点，广泛地应用于电力、冶金、机械、建筑等领域。实际生产中，为了使硅酸铝纤维绳保持一定的致密性，需要在硅酸铝纤维绳芯的外部制作一层可以收束绳芯的筒状包覆层，筒状包覆层一般由玻璃纤维编织而成。这种筒状包覆层的编织一般是通过编织机经过经纬编织完成。传统的编织机包括一个底盘，底盘上设有两圈连续的呈波浪形的交叉排列的凹槽导轨，这些波浪形导轨的波峰和波谷依次相对并交叉布置，每个波峰和每个波谷都近似半圆形，两条导轨在波峰和波谷转变处相交，形成近似8字形的连续的轨迹。每条导轨中均设置有间隔均匀布置的编织梭，即每条导轨的波峰或者波谷的对应位置均设置有编织梭。每个编织梭上安装一个锭子，锭子上安装绕有玻璃纤维的线筒。工作时，每条导轨上编织梭按照各自所在的导轨设定的波浪形路线分别按照逆时针和顺时针的不同方向行走，第一条导轨上的编织梭在每个波峰或者波谷处都会与第二条导轨上一个编织梭相遇，第一条导轨上的编织梭如果在波峰中，则第二条导轨上的编织梭则在波谷中，反之亦反，这样两条导轨上的不同的编织梭的编织线（硅酸铝纤维绳的编织线为玻璃纤维线）就进行一次内外交叉换位，形成筒状的编织网；对于硅酸铝纤维绳来说，就在硅酸铝纤维绳的外表面形成一层筒状编织层。

这种编织机虽然可以实现筒状织物经纬编织生产的自动化，但是存在结构复杂、噪音大、故障率高等缺点，比如：编织梭在导轨中按波浪形路线行走，需要在编织梭的底部安装拨动编织梭的拨杆才能实现。编织梭在反复沿波浪形导轨运动的过程中，编织梭会与波浪形导轨发生摩擦并互相产生磨损，当互相磨损形成较大的间隙后，由于在实际生产中存在较大的机械振动，编织梭在到达两条导轨的交叉点后，很可能不会沿着应该所在的导轨前进，而是进入另一导轨，这必然与另一条导轨内的编织梭发生碰撞，造成机械损伤，必然导致停机而必须进行维修。并且由于编织梭在波浪形路线上高速运动，编织梭上的线筒不能太大，所能容纳的编织线非常少，因此在生产时，需要频繁更换线筒以及搭接线头，这样不但增加了劳动强度，而且生产效率很低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于编织筒状织物的经纬编织机，以解决传统的编织机结构复杂、故障率高、劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于编织筒状织物的经纬编织机，包括经线编织机构和纬线编织机构，所述经线编织机构包括在圆周上布置的若干输送经线的经线输线管，相邻的经线输线管的作为出线方向的上端内外交叉错落分布形成内圈的经线输线管和外圈的经线输线管，在内圈的经线输线管和外圈的经线输线管之间设置有将经线输线管推向内外相反方向的推起装置，推起装置在内圈的经线输线管和外圈的经线输线管之间沿圆周运动，每个经线输线管上都设置有复位装置；在内圈的经线输线管的上部和外圈的经线输线管的上部之间设置有与推起装置做同方向等角速度圆周运动的放置纬线轴的至少两个纬线梭；第一纬线梭对应于推起装置的后面在被推离原位的内圈的经线输线管和外圈的经线输线管之间运动，第二纬线梭在复位的内圈的经线输线管和外圈的经线输线管之间运动。

本发明的进一步改进在于：所述经线输线管分别铰接在一底盘上，每个经线输线管上设置使经线输线管复位的弹簧；在底盘上还设置一带动推起装置沿圆周运动的齿圈A，所述推起装置为一设置在齿圈A端面上的凸块，凸块与每个经线输线管的下端对应并将经线输线管推离原位；对应经线输线管上部的位置设置一上盘，在上盘上设置一带动纬线梭进行圆周运动的齿圈B；所述推起装置的凸块位于第一纬线梭运动方向的前端并与第一纬线梭上下对应。

本发明的进一步改进在于：齿圈A和齿圈B由一齿轮轴同时带动，所述经线输线管铰接在齿圈A的内外两侧，铰接在齿圈A内侧的经线输线管的上端向外倾斜，铰接在齿圈A外侧的经线输线管的上端向内倾斜，所述推起装置的凸块的内外两侧分别与铰接在齿圈A内外两侧的经线输线管的下端对应配合，用于将每个经线输线管的上端推到相反的位置；在上盘的上面设置若干与齿圈B啮合的辅助齿轮，所述纬线梭包括摩擦梭盘，摩擦梭盘的上面放置纬线轴，摩擦梭盘的下面固定连接行走弧形齿轮块，行走弧形齿轮块的一侧设置有与辅助齿轮啮合的齿，在对应行走弧形齿轮块的另一侧圆弧面的位置的上盘上还设置有辅助挡轮。