[发明专利]一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电容屏技术领域，尤其涉及一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏及其制造方法。

背景技术

传统电容屏的感应功能片是在一层玻璃或聚对苯二甲酸类塑料（PET）基材上用磁控溅射的方式溅镀氧化铟锡（ITO）导电薄膜，然后采用丝网印刷或者黄光蚀刻方法得到我们所需要的ITO线路图形，最终生产出所需电容屏。但是上述做法存在如下不足：一、磁控溅射的设备投入高，镀膜的周期长；靶材是一种稀有金属，价格昂贵。二、ITO导电薄膜的透过率与阻抗成反比，而电容屏产品对阻抗的要求很高，所以当需要得到高阻抗的导电功能玻璃时，必须降低透过率来实现，而透过率的降低势必影响电容屏性能。

发明内容

本发明的目的在于通过一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏及其制造方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏，其包括PET衬底、石墨烯导电薄膜、固态光学胶以及盖板玻璃；其中，所述PET衬底与石墨烯导电薄膜下表面贴合，所述石墨烯导电薄膜上表面与盖板玻璃通过固态光学胶贴合。

一种应用石墨烯导电薄膜的电容屏制造方法，其包括如下步骤：

A、将制备完成的石墨烯导电薄膜裁切成所需形状大小；

B、在裁切好的上述膜材上印刷所需要保留的耐酸材料图形，然后放入烤箱，将耐酸保护层烤干；

C、烤干后将膜材放入配比好的酸性蚀刻液中反应一定时间后拿出，然后用碱性溶剂将表面的耐酸保护层洗掉，得到所需导电线路图形；

D、在导电线路图形的周边印刷上导电银浆线路与绑定的引脚；

E、覆上固态光学胶，绑定好柔性线路板与盖板玻璃贴合后，得到应用石墨烯导电薄膜的电容屏。

特别地，所述步骤A中石墨烯导电薄膜通过化学气相沉积的镀膜方式制备。

本发明提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏及其制造方法具有如下优点：一、利用石墨烯导电薄膜替代电容屏功能片上的氧化铟锡导电薄膜。由于石墨烯材料具有很好的导电性能、更高的光学透过率、韧性更好，所以应用石墨烯导电薄膜的电容屏的导电性能、透过率等性能更加优秀。二、通过化学气相沉积（CVD）的镀膜方式制备石墨烯导电薄膜，与磁控溅射的方式制备ITO导电薄膜相比，原材料制备容易，价格便宜，设备投入也更低，更能适应市场需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏侧视图；

图2为本发明实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏制造方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

请参照图1所示，图1为本发明实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏侧视图。

本实施例中应用石墨烯导电薄膜的电容屏具体包括PET衬底101、石墨烯导电薄膜102、固态光学胶103以及盖板玻璃104。所述PET衬底101与石墨烯导电薄膜102下表面贴合，所述石墨烯导电薄膜102上表面与盖板玻璃104通过固态光学胶103贴合。

如图2所示，图2为本发明实施例提供的应用石墨烯导电薄膜的电容屏制造方法流程图。

本实施例中应用石墨烯导电薄膜的电容屏制造方法具体包括如下步骤：

步骤S201、将制备完成的石墨烯导电薄膜裁切成所需形状大小。于本实施例，石墨烯导电薄膜通过化学气相沉积的镀膜方式制备，与磁控溅射的方式制备ITO导电薄膜相比，原材料制备容易，价格便宜，设备投入也更低。

步骤S202、在裁切好的上述膜材上印刷所需要保留的耐酸材料图形，然后放入烤箱，将耐酸保护层烤干。于本实施例，放入烤箱的时间控制在30分钟。

步骤S203、烤干后将膜材放入配比好的酸性蚀刻液中反应一定时间后拿出，然后用碱性溶剂将表面的耐酸保护层洗掉，得到所需导电线路图形。需要说明的是，膜材在酸性蚀刻液中的反应时间依据实际情况而定，在此不做限定。

步骤S204、在导电线路图形的周边印刷上导电银浆线路与绑定的引脚。

步骤S205、覆上固态光学胶（OCA），绑定好柔性线路板与盖板玻璃贴合后，得到应用石墨烯导电薄膜的电容屏。