[发明专利]一种纳米粉体材料制备系统

权利要求书

1.一种纳米粉体材料制备系统，其特征在于：包括低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备，所述低温反应釜、卧式离心机、高温水热反应釜、离心喷雾干燥器、煅烧回转窑炉和包装设备依次连接；

所述卧式离心机包括机座、机壳、转鼓、螺旋输送器和变速装置，所述机壳设置于所述机座的上方，所述转鼓设置于所述机壳的内腔，所述螺旋输送器水平设置于所述转鼓的内部，所述变速装置与所述螺旋输送器连接，所述转鼓由以下质量百分比的原料：2%-3%钛、1%-2%钴和95%-97%双相钢离心浇铸而成。

2.根据权利要求1所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述高温水热反应釜，包括内筒体，所述内筒体的外层设置有夹套筒体，所述内筒体的上部连接有釜盖，所述内筒体与釜盖组成反应釜的釜体，所述釜体的内部设置有搅拌装置，其特征在于：所述内筒体和夹套筒体之间设置有若干条第一导流板，所述第一导流板呈螺旋形盘绕在内筒体和夹套筒体之间，所述第一导流板在内筒体和夹套筒体之间形成螺旋形通道；

所述内筒体的体壁沿轴向设置有若干条第二导流板;

所述搅拌装置的搅拌轴沿轴向设置有若干条第三导流板；

所述釜体的内部还设置有加热盘管，所述加热盘管呈螺旋形盘绕于釜体的内部。

3.根据权利要求2所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述加热盘管包括内层加热盘管和外层加热盘管，所述内层加热盘管位于釜体的上方并靠近于搅拌轴，所述外层加热盘管位于釜体内部并靠近于内筒体的内壁。

4.根据权利要求1所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述离心喷雾干燥器，包括基座、机壳、电机、变速器、主轴、分料盘及雾化盘，所述机壳设置于基座的下方并与基座固定连接，变速器固定安装于基座的顶部，电机设置于变速器的上方且电机输出轴与变速器连接，主轴设置于机壳内且与变速器连接，分料盘套设于主轴的外侧面，其特征在于：所述雾化盘包括盘体，该盘体的直径为150mm，盘体的厚度为15mm，盘体的周壁均匀开设有若干个个喷雾孔，盘体的中部开设有一环形进料槽，该环形进料槽的外径为60mm，环形进料槽的深度为10mm；所述喷雾孔与环形进料槽相通，环形进料槽的中部开设有一锥孔，雾化盘通过该锥孔套接于主轴的外侧面，且环形进料槽与分料盘的出口相通。

5.根据权利要求1所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述煅烧回转窑炉，包括炉体支架，所述炉体支架设置有回转滚筒，所述回转滚筒的前端设置有进料装置，所述回转滚筒的后端设置有出料装置，所述炉体支架设置有驱动装置，所述驱动装置与回转滚筒连接并带动回转滚筒在炉体支架上旋转，所述回转滚筒由前端往后端向下倾斜设置于所述炉体支架，所述回转滚筒的内壁沿轴向排布有若干拨料筋板；

所述回转滚筒的中部设置为高温煅烧段，所述高温煅烧段采用双相不锈钢离心浇铸成胚料并经过锻造而成；

双相不锈钢离心浇铸过程中还增加了0.2%~0.8%（质量百分比）的钨和0.1%~0.6%（质量百分比）的钴；

所述高温煅烧段设置有加热装置。

6.根据权利要求2所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述第一导流板的数量为4条。

7.根据权利要求1所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述转鼓由以下质量百分比的原料：2.5%钛、1.5%钴和96%双相钢离心浇铸而成。

8.根据权利要求4所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述喷雾孔为八个。

9.根据权利要求5所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述拨料筋板的数量为八个，八个拨料筋板均匀排布于回转滚筒的高温煅烧段的内壁。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的纳米粉体材料制备系统，其特征在于：所述离心喷雾干燥器和煅烧回转窑炉之间连接有第一气流粉碎机，所述煅烧回转窑炉和包装设备之间连接有第二气流粉碎机。