[发明专利]纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺，属于纺织染整加工技术领域。

背景技术

对于纤维素纤维织物，一般采用活性印花工艺，活性印花后要经过汽蒸，然后经过水洗，洗除浮色和浆料。传统的水洗工艺多半在碱性条件下进行，在第一格独立单元水洗格加酸常温浸轧，由于浸渍时间短、温度低，渗透不充分，布面的pH值不稳定，一些颜色对PH值比较敏感，因为pH值的不稳定导致色差。在高温碱性水洗过程中，一些含有乙烯砜的活性染料容易水解，浮色容易沾污白底，海藻酸钠的糊料很难除尽，手感不好。虽近几年全沸洗工艺对于纤维素纤维织物活性印花后的浮色去除效果较好，但对于印花用的染料要求很高，一些常用的含有乙烯砜活性基的活性染料不适用，布面的pH值也很难稳定，在后道的整理过程中还要加入酸性助剂对pH调整，因为浸渍时的温度低、时间短，同样造成PH不稳定，导致色差。有些深浓色花型，传统工艺要进行2次或者多次水洗，浪费水、电、蒸汽，效率低，而且效果不好。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺，经本发明的水洗工艺，布面pH值稳定，不造成色差，水洗后色牢度好，水洗效率高，成本低，节能减排。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种纤维素纤维织物弱酸性水洗工艺，包括酸中和、常规热水洗、高温水洗以及烘干落布四个工序，所述的高温水洗工序为弱酸性高温水洗工序；所述的弱酸性高温水洗工序，基于三个以上液面能够按照纤维素纤维织物行进方向反向回流的水洗格完成；所述的各水洗格中，存在一个采用冰醋酸调节pH值的酸性水洗格，该酸性水洗格的pH=5-6，且酸性水洗格在纤维素纤维织物前行方向的一侧至少连通有一个水洗格a，同时，该酸性水洗格在另一侧也至少连通有一个水洗格b； 进行弱酸性高温水洗工序时，纤维素纤维织物先经水洗格b水洗后，进入酸性水洗格水洗，最后经过水洗格a水洗后，进入烘干落布工序；另外，所述的水洗格a、酸性水洗格以及水洗格b三者的水洗温度趋于一致，介于90-98摄氏度之间。 

所述的水洗格b中，与酸性水洗格相邻的那个水洗格，其洗液中添加有耐酸净洗剂。

所述的酸中和步骤中，采用pH=3-4的冰醋酸水溶液于20℃下对纤维织物进行酸洗1格；常规热水洗步骤中，采用温度为85-98℃的常规热水洗3-6格。

所述常规热水洗步骤为3格，分别为第一格的升温至85℃的热水洗，第二格的升温至85℃的热水洗，第三格的升温至90℃的震荡水洗。

所述的弱酸性高温水洗的温度均为95℃。

所述纤维素纤维织物从常规热水洗工序进入弱酸性高温水洗工序的第一个水洗格所排出液体的pH=6-7。

所述水洗的车速为30m/min。

所述的耐酸净洗剂选用山东金鲁化工生产的JL-518，佛山市纺聚科技有限公司生产的FX-201，湖北武汉狮子山化工涂料厂生产的209，均可从市场购得。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

原来工厂采用的工艺，水洗时不加酸，或者加酸时只在第一格室温加酸，温度低、时间短，渗透不充分，布面仍旧偏碱性，经后整理加酸调整pH值，容易产生布面pH值的不稳定，从而导致色差。在碱性条件下长时间高温皂洗时，一些乙烯砜的活性染料容易断键水解，浮色增加；而且碱性条件下，未和纤维反应染料的溶解度降低，不易洗除反而容易造成白底部分沾污；残留印花浆料和一些残留的染料、钙镁离子、印花色浆中尿素产生的胺类物质积聚，水溶性降低，很难洗除，所以浮色和浆料的洗除不充分，经过烘干后，浮色和浆料沉积在织物的纱线纤维内部，影响色牢度和手感。即使再增加一遍水洗，也没有明显的改变。如果水洗次数过多，反而会造成水解染料多于洗除染料，色牢度反而下降的现象。

本发明的水洗工艺，将原来的高温水洗工序变更为弱酸性高温水洗工序，且弱酸性高温水洗工序所涉及的各水洗格相互连通，其中洗液液面能够按照纤维素纤维织物行进方向反向回流，使得织物可以在中性（第一格pH值为6-7）到弱酸性（pH值为5-6）的水洗格进行高温水洗，染料和纤维之间的共价键在弱酸性至中性条件下较为稳定，很难产生断键，造成布面浮色产生；织物纱线纤维内部的碱性物质得到充分的中和洗涤，布面pH值稳定；残留的浮色、浆料、胺类杂质溶解性提高，能够彻底的去除；白底不沾色；后整理无需加酸调整pH值，自然就不会造成色差；只需要一遍水洗，生产效率高，水洗后的各项色牢度高。

具体实施例