[发明专利]一种非调质钢的生产工艺

权利要求书

1.一种非调质钢的生产工艺，包括至少在精轧步骤后进行的冷却步骤，其特征在于：在所述冷却步骤中，采用强弱冷却交替的方式使所述钢材至少经过两段穿水冷却，以使得在特定时间内钢材的芯部温度与表面温度趋于一致。

2.根据权利要求1所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述冷却步骤中，使所述钢材经过三段穿水冷却，其中，第一段穿水冷却采用强冷，第二段穿水冷却采用弱冷，第三段穿水冷却采用强冷。

3.根据权利要求1或2所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述冷却步骤中，通过控制穿水冷却装置的阀门开启程度控制冷却的强弱。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述冷却步骤中，所述钢材经过4-7秒穿水冷却后，钢材表面温度降低100℃～400℃，待钢材回温后再次降温50℃～200℃。

5.根据权利要求4所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述冷却步骤中，控制第一段阀门开度为30%～40%，第二段阀门开度为20%，第三段阀门开度为30%～40%，以确保在4-7秒使所述钢材表面温度降低100℃～400℃。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述冷却步骤中，待钢材回温后采用喷雾冷却的方式对所述钢材进行降温冷却。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述降温冷却后，将所述钢材分散放置到冷床上进行10-12分钟的空冷。

8.根据权利要求7所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述空冷后，将所述钢材叠放后进行罩冷。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：还包括位于冷却步骤前的精轧步骤，在所述精轧步骤中，控制所述钢材进入精轧步骤时的温度≤950℃，在钢材温度处于780℃～900℃条件下进行低温轧制。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：还包括位于精轧步骤之前的冶炼步骤，所述冶炼步骤包括依次进行的电炉冶炼步骤、钢包炉冶炼步骤以及精炼步骤。

11.根据权利要求10所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述电炉冶炼中采用全铁水冶炼，终点磷含量≤0.015%，终点碳含量0.03%～0.10%，终点温度1620℃～1700℃。

12.根据权利要求10或11所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述钢包炉冶炼步骤和/或所述精炼步骤中采用碳化硅、硅铁粉脱氧。

13.根据权利要求10-12中任一项所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在所述钢包炉冶炼步骤中，造白渣，并使得白渣保持时间不少于20分钟。

14.根据权利要求13所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：在精炼步骤中，确保精炼时间不少于45分钟，将含氢量控制在1.5ppm以下。

15.根据权利要求14所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：还包括位于所述精炼步骤之后的连铸步骤，在所述连铸步骤中，过热度控制在20～35℃，拉速控制在0.5m/min～0.6m/min。

16.根据权利要求15所述的非调质钢的生产工艺，其特征在于：还包括连铸步骤之后的加热步骤，在所述加热步骤中，将钢坯放入加热炉中进行加热，其中，预热段温度控制在850±30℃，加热段温度控制在1100±30℃，均热段温度控制在1130±30℃，均热段总时间不少于2小时。