[发明专利]一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法

权利要求书

1.一种高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步，制备重量百分比为锌38~40、铜60~62的合金圆筒锭

将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050-1100℃时浇注得到外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用；

第二步，制备重量百分比为锌64~80、铜20~36的合金铸锭

将金属铜入中频炉熔化，温度达到1100~1200℃时加入金属锌，充分熔合后用复合盐覆盖；将金属溶液温度降低到1050~1100℃时浇注得到外径35~65mm、高度375mm的圆柱形铸锭；将圆柱形铸锭入电阻炉中450~700℃退火3~8小时后，加工成外径与圆筒锭内孔相同，高360mm的铸锭；

第三步，将铸锭轴向压入圆筒锭的内孔中形成复合铸锭；

第四步，将复合铸锭入电阻炉中550~780℃预热4小时后，复合等温挤压成棒状或带状合金；经在线退火后，带状合金轧制成所需厚度的薄带钎料，轧制道次加工率20~40%；棒状合金滚轧拉拔成所需直径的细丝钎料，拉拔道次加工率15~35%；

第五步，将成形的带状或丝状钎料入850~600℃真空电阻炉中扩散退火8~12小时，即可得到符合要求的焊丝或焊片。

2.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加锡和硅时，第一步替换为：

第一步，制备重量百分比为锌35.5~39.94、铜60~62、锡0.05~2.0、硅0.01~0.5的合金圆筒锭

首先将硅、锡分别与铜熔炼成中间合金A1和A2，所述中间合金A1中铜与硅的重量比为83:17；所述中间合金A2中铜与锡的重量比为84.5:15.5；

将剩余的铜入中频炉熔化，温度达到1150~1300℃时，加入中间合金A1和中间合金A1、A2，待其充分熔合后用复合盐覆盖；待其充分熔合，将金属溶液温度降至950~1050℃后加入金属锌；充分熔合后，将金属熔液静止20~30分钟，浇注成外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将圆筒形铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用。

3.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加锡时，第一步替换为：

第一步，制备重量百分比为锌36~39.95、铜60~62、锡0.05~2.0的合金圆筒锭

首先将锡与铜熔炼成中间合金，所述中间合金中铜与锡的重量比为84.5:15.5；

将剩余的铜入中频炉熔化，温度达到1150~1300℃时，加入中间合金，待其充分熔合后用复合盐覆盖；待其充分熔合，将金属溶液温度降至950~1050℃后加入金属锌；充分熔合后，将金属熔液静止20~30分钟，浇注成外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将圆筒形铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用。

4.根据权利要求1所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：当铜锌钎料中增加硅时，第一步替换为：

第一步，制备重量百分比为锌37.5~39.99、铜60~62、硅0.01~0.5的合金圆筒锭

首先将硅与铜熔炼成中间合金，所述中间合金铜与硅的重量比为83:17；

将剩余的铜入中频炉熔化，温度达到1150~1300℃时，加入中间合金，待其充分熔合后用复合盐覆盖；待其充分熔合，将金属溶液温度降至950~1050℃后加入金属锌；充分熔合后，将金属熔液静止20~30分钟，浇注成外径95mm、高度355mm、内孔30~60mm的圆筒形铸锭；将圆筒形铸锭入电阻炉中450~750℃退火3~8小时，加工成外径90mm，高350mm，内孔直径40~70mm的圆筒锭备用。

5.根据权利要求1、2、3或4任一项所述的高脆性铜锌焊丝/焊片的制备方法，其特征在于：所述复合盐由脱水硼砂和硼酐按照7:3的重量比配制而成。