[发明专利]一种仿大理石基板及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及仿大理石基板技术领域，尤其涉及一种仿大理石基板及其制备方法。

背景技术

天然的大理石材料 , 由于受原产地、产量等因素的影响，使得天然的大理石原材料的价格高居不下。同时由于天然的大理石原材料的硬度很高，使得在加工、雕刻成产品时就比较困难，从而使得采用天然的大理石原材料装饰制品的加工过程的成本提高，直接提高了整个天然大理石原材料装饰制品的价格。昂贵的价格使得一般的老百姓并不能接受，不适合批量生产。从环保的角度出发，天然的大理石原材料装饰制品都很重，不易安装，而且具有一定的辐射性，不利于人体的健康。因此，为了满足市场需要急需开发一种仿大理石制品。

现有市场上的仿大理石制品在制备过程中都需要真空压模处理，才能够制得立体效果较好的产品，且其制备工艺比较复杂。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种制备工艺简单、无需真空压模的仿大理石基板的制备方法，利用该方法制得的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，实用美观，价格相对大理石较低。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆。

进一步的改进是：所述表层材料组分包括100重量份的树脂、15重量份的固化剂、3重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括50重量份的树脂、50重量份的填充剂，所述底层材料组分包括33重量份的树脂、67重量份的填充剂、0.22重量份的色浆。

进一步的改进是：所述树脂为聚酯树脂或环氧树脂。

进一步的改进是：所述填充剂为氢氧化铝或碳酸钙粉。

进一步的改进是：所述氢氧化铝及碳酸钙粉均为220～250目的细粉。

一种仿大理石基板的制备方法，包括以下工艺步骤：

（1）表层固化：将100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂放入模具内搅拌均匀，在室温下固化；

（2）添加中间层原料：在固化后的表层添加45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，搅拌均匀；

（3）添加底层原料：在步骤（2）搅拌均匀后立即加入33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆，在室温下成型，开模后即得到仿大理石基板。

进一步的改进是：所述步骤（1）、（2）、（3）中的树脂为聚酯树脂或环氧树脂。  

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用特定的配方，表层材料组分包括100重量份的树脂、13～16重量份的固化剂、2～8重量份的促进剂，中间层材料组分包括45～50重量份的树脂、50～55重量份的填充剂，底层材料组分包括33～35重量份的树脂、65～67重量份的填充剂、0.2～0.25重量份的色浆，制备时先将表层固化，接着加入中间层原料，搅拌均匀后立即加入底层原料，表层固化后形成透明的结构层，中间层与底层由于形成了浓度差，并且底层是在中间层加入搅拌均匀后迅速的添加进去，使得得到的仿大理石基板具有水墨云动的效果，立体感强，本发明的制备方法中不需要真空压模，依靠中间层与底层的浓度差即可形成立体感较好的仿大理石基板，制备工艺简单，产品美观，能够代替大理石使用，可批量生产，应用与装饰材料行业，可节省较大的经济成本，适合广泛推广使用。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种仿大理石基板，包括表层、底层及设于两者之间的中间层，所述表层材料组分包括100重量份的聚酯树脂、13重量份的固化剂、2重量份的促进剂，所述中间层材料组分包括45重量份的聚酯树脂、50重量份的氢氧化铝（220目），所述底层材料组分包括34重量份的聚酯树脂、66重量份的氢氧化铝（220目）、0.2重量份的色浆。

其制备方法，包括以下工艺步骤：