[发明专利]一种防羽绒面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品，尤其涉及一种防羽绒面料。

背景技术

高密度防羽绒布是当前市场上的一种需求量大，使用广泛的面料，该面料经印染加工整理后，更具有质地柔软、表面光洁、布面匀整、纹路清晰的特点。但由于纯棉纺纱的强力较差，而织造密度较高，经纬密均达一百以上，在织造过程中存在相当大的难度，并且由于生产的高支高密防羽绒布其布面质量较差，导致其后续加工工序的生产难度和加工质量，产品质量较低，价格较高，影响了人们对棉防羽绒面料的使用

棉防羽绒面料以平纹为主，平纹为由经纱与纬纱以一上一下的交织形成的织物，其特点为交织点多、表面平整和耐磨性好，但现有面料的缺点在于:面料通过涂层防羽，手感太硬;透气率太大，防羽绒和羊毛效果不好。

中国专利200710113590.9公开了一种高支高密防羽布的生产方法，主要是对坯布进行浆纱操作，采用双浸双压，并在浆纱浆料中加入平滑剂和渗透剂，其优点在于，操作简单、布面光滑均匀，但其不足之处为，透气性不好且不防羽绒和羊毛。

CN202786635(2013-3-13)公开了一种柔赛丝防羽面料，然而该面料的透气性还有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异的透气度和防止羽绒钻出效果的防羽绒面料的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防羽绒面料，其依次包括步骤：

（1） 坯布选择: 所述坯布为采用棉、涤纶、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50-70%，竹纤维含量为30-50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝;

（2） 磨毛；

（3） 轧防风剂：轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55℃的防风剂水溶液，轧余率为45-65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；

（4） 所述染色依次包括：浸染液，还原汽蒸，水洗，氧化，水洗，皂洗，水洗，烘干和上卷；所述染液包括染料、硫化碱、湿润剂和纯碱，浸染液厚度轧余率为60-70%；所述还原汽蒸时的温度为90-100℃，还原汽蒸时间为40-50s；

（5） 印花：印花时的温度为100-115℃；

（6） 轧光：轧光的温度控制在105-115℃，车速为30-50m/min；

（7） 预缩；

（8） 后整理。

本发明的优点是：

1.            现有技术生产的防羽绒面料的透气度和防羽绒效果不佳，申请人发现，轧防风剂时的温度、车速的选择对轧制结果其实也有很大影响，同时申请人经过研究发现，采用复配物并添加催化剂形成防风剂，即所述丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896形成复配物、同时添加淀粉复合催化剂所述防风剂，可以提高面料的透气性、耐磨性和防羽绒效果，使制备防羽绒面料时的轧防风剂关键工序得到有效控制和改进；对现有技术在常温下轧制，并且一般添加一种单一组分防风剂的技术进行了改进；

2.            采用本发明特定的磨毛、轧防风剂、轧光、预缩和空气整理工艺，使防羽绒面料的透气度和防止羽绒钻出、不跑毛的效果得到协同增效作用；

3.            本发明的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型,它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点；低弹网络丝结合棉、竹纤维的透气性和抗菌性以及氨纶的弹性制成弹力贡缎面料，穿着舒适，服装性能更优越，透气性和抑菌性能更好。

 

更优选地， 所述棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，所述竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在60-70℃的第一竹醋处理液中10-15min，第二次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在85-90℃的第二竹醋处理液中3-8min，所述第一竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋处理液为重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液。