[发明专利]一种软铁、铜复合弹带结构及其焊接方法

权利要求书

1.一种软铁、铜复合弹带结构，软铁和铜焊接在弹体表面形成弹带，其特征在于：软铁部分TIG堆焊于弹带的后部，铜部分熔敷焊接于弹带的前部。

2.一种软铁、铜复合弹带结构的焊接方法，其特征在于：先在弹体表面堆焊软铁部分，在经过切削加工平整后，在软铁层外焊接钢环，再熔敷焊接铜部分，最后再进行第二次切削加工，最终形成完整的、符合设计要求的弹带。

3.如权利要求2所述的一种软铁、铜复合弹带结构的焊接方法，其特征在于：所述的弹体表面堆焊软铁弹带时选用TIG钨极氩弧焊，焊接过程开始时，接通焊接回路，引燃电弧对工件预热1-2s，接着通过送丝装置送进焊丝，焊接过程中焊枪保持在弹体上方，炮弹旋转，TIG热丝焊接在弹体上堆焊弹带部分，弹壁另一层通有循环水，在加工弹带区域后部堆焊软铁堆焊层，软铁堆焊层的宽度要大于软铁弹带的宽度，软铁堆焊层的厚度大于弹带的厚度，所述的焊丝为纯铁，TIG电源输出电流为250A，送丝速度为1-2m／min，弹体旋转周期70-100s，保护气流量10L／min，在弹体旋转一周后完成软铁的堆焊，软铁堆焊结束后对软铁堆焊层进行机械加工，然后在软铁部分外焊接封闭钢环，运用高频感应设备进行铜弹带层的熔敷焊接：在封闭槽中添加钎剂后，将加工好的铜环置于槽中软铁弹带之上，高频感应线圈使得铜带逐渐融化，高频感应设备功率为500-1000W，待铜环完全融化时停止加热，铜液凝固后对焊接完成的弹带进行二次切削加工，平整弹带，使之形成完整的复合弹带，满足设计尺寸要求。

4.如权利要求1-3任一项所述的软铁、铜复合弹带结构的焊接方法，其特征在于：所述的铜或为铝青铜、镍铝青铜、硅青铜和黄铜。