[发明专利]玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法。 

背景技术

干纤维是玻璃钢叶片在成型时容易产生的一种重大质量缺陷，会极大的影响到玻璃钢叶片的强度。叶片根部是整个叶片受到载荷最大最复杂的区域，因此发生在叶片根部的干纤维缺陷往往都是致命的，若维修不善，则容易造成叶片报废。 

叶轮是风力发电机中的最关键的部件之一，单个部件约占风机总成本的22％左右。玻璃钢叶片是叶轮中最重要的部件。风力发电机主要靠叶片吸收风能，通过传动轴带动发电机转动，从而将风能转化为电能。风力机叶片性能的好坏直接影响到风能的利益效率和整个风机所承受的载荷，在很大程度上决定了机组的性能和使用寿命。兆瓦级的风力发电机中的叶片一般由玻璃钢制成，其长度一般达到31m～48.3m，甚至更长。叶片承受旋转产生的离心力、自身重力以及风对叶片表面的压力。这些载荷均通过叶片根部被传递到轮毂上，因此叶片根部是受力最大的部位，必须引起足够的重视。 

对于大型玻璃钢叶片的成型，国内一般使用真空灌注工艺。真空灌注工艺是指将干的玻璃纤维布铺设到叶片阴模上，使用真空袋膜密封起来，抽取真空，然后在真空的压力下，将配置好的树脂导入到玻璃纤维布中，从而浸润玻璃纤维布，待树脂固化后脱模而成产品的一种工艺方法。真空灌注工艺方法的优点是操作简单，效率高。但是如果真空导流材料布局不合理，或者出现漏气等情况，则在叶片内部形成很多质量缺陷，例如由浸润不良导致的干纤维、半干纤维等等。干纤维是指树脂完全不浸透玻璃纤维布的情况，这种缺陷危害极大，必须进行彻底的修补。由于叶片根部是整个叶片受力最大最复杂的部位，则发生在叶片根部的干纤维的危害更大，维修更复杂，稍微维修不当，则极易容易造成整个叶片的报废。 

目前，国内很多叶片生产厂家对叶片受力结构不清楚，认为叶片根部是最重要的部位，是不可以修补的，因此当叶片根部出现干纤维之后，往往进行报废处理，造成了重大的损失。另外一些厂家不合理设计维修方案，盲目进行根部干纤维的维修，极大的提高了叶片在运转过程中叶根出现断裂的风险。以上两种对待叶片根部干纤维维修的态度都是不正确的，对于一定程度之内的干纤维缺陷，叶片生产商既要敢于维修，又要制定合理的维修方案，这样既能保证叶片的强度符合设计，又可以避免损失。 

发明内容

本发明的目的是提供一种能够彻底修复叶片存在的干纤维，节省了加工成本、杜绝了叶片报废的现象，提高了经济效益的玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法。 

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

一种玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法，本方法包括十个步骤，第一步检验叶片根部干纤维，第二步打磨根部干纤维，第三步叶根环内部补强加固工序，第四步叶根干纤维错层打磨，第五步叶根干纤维修理玻纤布铺设，第六步叶根干纤维修理真空辅材铺设，第七步叶根干纤维修理真空导注，第八步叶根干纤维修理预固化，第九步叶根干纤维修理揭模，第十步叶根干纤维修理后固化。 

所述的玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法，所述的第一步检验叶片根部干纤维是勘查出叶片根部干纤维的面积和层数；所述的第二步打磨根部干纤维是进一步准确的勘察出干纤维的层数，为制定维修方案提供数据支持；所述的第三步叶根环内部补强加固工序是若叶片根部干纤维层数超过44层，对叶片根部内侧进行补强处理。 

所述的玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法，所述的第四步叶根干纤维错层打磨错层打磨是使每一层玻璃纤维层进行错位，形成阶梯状，打磨完成后，数出干纤维的层数；所述的第五步叶根干纤维修理玻纤布铺设是按照错层打磨出来的阶梯状错位层铺设玻璃纤维布，所修理的布层等于缺陷处的设计层数，并多铺设1-5层的玻璃布，叶根螺栓孔的位置区域不能纵向错层，只能横向错层；所述的第六步叶根干纤维修理真空辅材铺设是根据缺陷处铺设的玻璃纤维布的厚度和形状，设计真空灌注工艺，按照设计要求铺设导流材料，导流材料为导流网或导流带或导流槽. 

所述的玻璃钢叶片根部干纤维的维修方法，所述的第七步叶根干纤维修理真空导注是准备配置好的树脂，树脂为亨斯迈Huntsman3486环氧树脂和亨斯迈Huntsman LY1564固化剂，混合重量比为100∶34±2，在温度为23℃时的凝胶时间为560～620分钟；打开注胶口，利用真空压力将树脂导入玻璃布层内，浸润玻璃纤维布；所述的第八步叶根干纤维修理预固化是待导入完成后，加热温度为75℃时使树脂固化，固化时间为7小时，所述的第九步叶根干纤维修理揭模.