[发明专利]一种新型韧性颗粒强化的铁基非晶基复合涂层有效
申请号: | 201310444641.1 | 申请日: | 2013-09-26 |
公开(公告)号: | CN103866223A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 柳林;周欢;张诚 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/12;C22C45/02 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 朱仁玲 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 韧性 颗粒 强化 铁基非晶基 复合 涂层 | ||
1.一种新型韧性颗粒强化的铁基非晶基复合涂层,其特征在于:以铁基非晶合金粉末为初始粉末,加入韧性金属粉末,经过低能球磨制成复合粉末,以其为原料采用超音速火焰喷涂技术制备铁基非晶基复合涂层,其中,所述韧性金属粉末采用:不锈钢粉末、镍基金属粉末、钴基金属粉末,铝基金属粉末,铜基金属粉末中的一种或多种混合粉;所述铁基非晶合金粉末由下述元素和不可避免的杂质组成(原子百分比):
Cr10.0~17.0;
Mo12.0~20.0;
C10.0~18.0;
B4.0~8.0;
Y0.0-5.0;
Fe余量。
2.根据权利要求1所述的复合涂层,其特征在于:所述不锈钢粉材料为316,316L或304;所述镍基金属粉末材料为NiCrAl,NiAl,NiCr,NiP或纯Ni;所述钴基金属粉末材料为CoNi,CoAl或纯Co;所述铝基金属粉末材料为AlNi;所述铜基金属粉末材料为CuNi,CuCo或纯Cu。
3.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述铁基非晶合金粉末用超声气体雾化技术制备,其粒径范围为20-55μm,粉末为完全非晶态。
4.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述韧性金属粉末的粒径范围为20-55μm,粉末为晶态。
5.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述韧性金属粉末的质量分数在0-30%。
6.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述复合涂层的孔隙率低于1%。
7.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述复合涂层与金属基材的结合强度大于40MPa。
8.根据权利要求1或2所述的复合涂层,其特征在于:所述复合涂层的弯曲断裂应变达到0.73%以上。
9.根据权利要求1所述的复合涂层,其特征在于:所述复合涂层采用超音速火焰喷涂技术制备,所用的喷涂工艺参数为:煤油流量20-26l/h,氧气流量30-36m3/h,喷涂距离200-350mm,送粉速率20-40g/min。
10.一种制备如权利要求1-9所述的复合涂层的方法,其特征在于:包括以下步骤:
首先按所需成分用真空感应熔炼的方法制得母合金,将母合金放入雾化炉内,由气体雾化技术制备非晶合金粉末,加入韧性金属粉末,经过低能球磨制成复合粉末,以其为原料采用超音速火焰喷涂技术制备铁基非晶基复合涂层,其中,所述韧性金属粉末采用:不锈钢粉末、镍基金属粉末、钴基金属粉末,铝基金属粉末,铜基金属粉末中的一种或多种混合粉;所述铁基非晶合金粉末由下述元素和不可避免的杂质组成(原子百分比):
Cr10.0~17.0;
Mo12.0~20.0;
C10.0~18.0;
B4.0~8.0;
Y0.0-5.0;
Fe余量;
其中,采用超音速火焰喷涂技术制备铁基非晶基复合涂层,具体喷涂工艺参数为:煤油流量20l/h-1,氧气流量36m3/h-1,喷涂距离300mm,送粉速率25g/min-1。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆