[发明专利]涂层设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材加工设备领域，尤其涉及一种涂层设备。

背景技术

线材在使用前，一般都需要进行外表的加工处理，尤其对于一些使用有特殊要求的线材，比如高温线，其在加工过程中，需经过上色、刮油、烘干、上树脂、排线等工艺，不仅可以使得生产出的高温线能够耐高温，同时还可以使得高温线的外表光滑、具有光泽度。但是市面上用于对高温线外表进行处理的涂层设备，在使用过程中，由于烘干炉仅能对单束线材进行烘干处理，因此生产效率低。为了提高生产效率，从而多台烘干机一起操作，但是又造成生产占地面积大，增加了生产成本。同时，在刮油过程中，采用的是羊毛毛毯，使得后续的上树脂工艺中树脂硅油不均匀，光泽度也不够高。另外，现有的排线工序采用的是人工操作，耗时耗力，并且效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种涂层设备，具有生产效率高、成本低的特点。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种涂层设备，包括烘干炉、放线装置、打包装置、刮油装置、上色装置、导轮装置和上树脂装置，所述放线装置、上色装置、烘干炉、导轮装置、刮油装置、上树脂装置和打包装置按照从前至后的工艺次序排列，所述烘干炉内设有至少两组用于烘干线材的通道。

对于上述技术方案的改进，所述打包装置包括火花机、自动张力排线轮组、计米机构、排线机构和包装机构；所述自动张力排线轮组位于所述火花机与所述排线机构之间；所述包装机构位于所述排线机构的末端；所述计米机构位于所述自动张力排线轮组的出线端。

对于上述技术方案的进一步改进，所述排线机构为自动排线装置。

对于上述技术方案的进一步改进，所述计米机构包括电子计米器和开关；所述开关与所述电子计米器电连接。

对于上述技术方案的进一步改进，所述刮油装置包括硅胶刮油片和基板；所述硅胶刮油片位于所述基板的底部。

对于上述技术方案的进一步改进，所述硅胶刮油片开孔的大小比通过的线材的直径小0.4mm。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明通过采用设有至少两组用于烘干线材的通道，从而使得在加工过程中，可以至少两组线材同时烘干，从而大大提高了线材在烘干工序中的生产效率，从而可以减少使用烘干机的数量，相应也就节省了占用面积，进而大大节省的生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种涂层设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明所述的涂层设备包括烘干炉1、放线装置2、打包装置3、刮油装置4、上色装置5、导轮装置6和上树脂装置7，所述放线装置2、上色装置5、烘干炉1、导轮装置6、刮油装置4、上树脂装置7和打包装置3按照从前至后的工艺次序排列，其中，所述烘干炉1内设有至少两组用于烘干线材的通道8，图1中显示的是两个通道8，其数目还可以是三个、四个、甚至五个，根据具体需求而定，当然增设了多个通道8后，则烘干工序的效率大大提升，从而也就带动整个线材的涂层工艺也相应得到提升。即单台烘干炉1的生产效率可以完成以前两台、三台、四台甚至五台的效率，因为在大规模生产过程中，可以大大节省烘干炉1的使用数目，进而也就相应的节省了生产的占用面积。使用过程中，所述烘干炉1的加温温度在150~180℃。