[发明专利]管切机中的夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种管切机中的夹紧装置。

背景技术

现有的管切机中的夹紧装置的一般通过卡爪从外夹紧管子，例如车床上的三爪卡盘的工作原理，由于很多管子壁薄，在夹紧的时候容易将管子夹变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在夹紧管子的时候，管子不会变形且夹紧牢靠的管切机中的夹紧装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种管切机中的夹紧装置，包括导轨，导轨上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨上的支架，支架内转动设置有空心主轴，主轴的一端伸出支架，且该端设置有法兰盘，法兰盘上设置有一圈可沿法兰盘径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪。

所述法兰盘上位于卡爪的那侧侧面上设置有一圈导向块，导向块上设置有呈圆形排布的导杆，法兰盘位于导向块内侧的部位上对应的开设有导向孔，导向孔内分别插有导向杆，法兰盘和导向块的同侧设置有压板，法兰盘、导向块和压板三者之间形成一个腔体，导向杆上固定有导块，导向杆位于腔体中，导向块和导块之间设置有弹簧，导块的一侧伸出腔体，且卡爪固定在导块的该侧面上，支架上设置有气缸，气缸的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块，导向孔内分别设置有滚珠，滚珠位于导向杆和拉块之间且同时与导向杆的端部和拉块的侧面接触。

所述法兰盘上固定有U形保护套，拉块的一个端部位于保护套内。

本发明的有益效果是：利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。

附图说明

图1是本发明管切机中的夹紧装置的结构示意图；

图2是图1中A向视图。

图中：1、导轨，2、支架，3、轴承，4、主轴，5、法兰盘，6、卡爪，7、导向块，8、导杆，9、导向孔，10、导向杆，11、压板，12、腔体，13、导块，14、弹簧，15、气缸，16、拉块，17、滚珠，18、保护套。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1所示，本发明所述的管切机中的夹紧装置，包括导轨1，导轨1上滑动设置有两个相向的夹具，所述夹具包括滑动设置在导轨1上的支架2，支架2内通过轴承3转动设置有空心主轴4，主轴4的一端伸出支架2，且该端设置有法兰盘5，法兰盘5上设置有一圈可沿法兰盘5径向分别移动的用于胀紧管子的卡爪6——图2所示，相邻卡爪6之间有间隙。卡爪6上设置有多个台阶，从而可以套上多种尺寸的管子。下面介绍一种结构简单、卡爪调节快捷、方便的法兰盘和卡爪的连接结构。所述法兰盘5上位于卡爪6的那侧侧面上设置有一圈导向块7，导向块7上设置有呈圆形排布的导杆8，法兰盘5位于导向块7内侧的部位上对应的开设有导向孔9，导向孔9内分别插有导向杆10，法兰盘5和导向块7的同侧设置有压板11，法兰盘5、导向块7和压板11三者之间形成一个腔体12，导向杆10上固定有导块13，导向杆10位于腔体12中，导向块7和导块13之间设置有弹簧14，弹簧14套在导向杆10和导杆8。导块13的一侧伸出腔体12，且卡爪6固定在导块13的该侧面上。支架2上设置有气缸15，气缸15的活塞杆从主轴内穿过后伸至法兰盘5内，且活塞杆的端部固定有圆台形拉块16，导向孔9内分别设置有滚珠17，滚珠17位于导向杆10和拉块16之间且同时与导向杆10的端部和拉块16的侧面（斜面）接触，图中拉块16的小圆端面在左边或右边不影响工作效果。为了防止滚珠17和拉块16被灰尘污染而丧失灵活性，所述法兰盘5上固定有U形保护套18，拉块16的一个端部位于保护套18内。

本发明的工作过程是：如图1所示，此时，卡爪6处于收缩状态，将管子的两端分别套在卡爪6的相应台阶上，然后驱动气缸15的活塞杆收缩，拉块16在活塞杆的作用下右移，由于滚珠17在导向孔9中，因此滚珠17在拉块16斜面的作用下沿法兰盘5径向向外移动，滚珠17推动导向杆10向外移动，导向杆10带动导块13向外移动，导块13带动卡爪6向外移动从而利用卡爪6胀紧管子——图2所示，实现管子的固定。在松开管子时，驱动气缸15的活塞杆右移，卡爪6、导块13、导向杆10和滚珠17在弹簧14的作用下复位。利用胀紧的方式固定管子，可以避免在固定管子的时候使其变形。