[发明专利]谷物联合收获机切流四滚筒脱粒分离机构

说明书

技术领域

本发明创造属于农业机械，主要涉及谷物联合收获机上的脱粒分离作业机构。 

背景技术

目前，在传统的切流滚筒谷物联合收获机上只采用一个切流滚筒总成完成脱粒分离作业，再用键式逐稿器配合将秸秆中夹带的籽粒分离，并将秸秆排出机外的结构设计。在实际生产作业中，当遇到作物潮湿或杂草较多时，谷物联合收获机作业负荷增大，发动机超负荷运转，转数下降，不仅脱粒不彻底，而且极易造成切流滚筒堵塞，无法正常作业。同时，切流滚筒堵塞后清堵非常困难，耗时长，影响了机具的作业质量和作业效率。另外，键式逐稿器作业振动和噪音大，结构较复杂。 

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种新结构的谷物联合收获机切流四滚筒脱粒分离机构，达到适应能力强、作业不堵塞、作业效率高、脱净率高、作业振动小、噪音低、动力负荷均匀的目的。 

本发明的基本设计是：谷物联合收获机切流四滚筒脱粒分离机构包括第一切流脱粒滚筒总成，在第一切流脱粒滚筒总成后侧总体呈向上倾斜且轴心线相互平行地依次配装第二切流脱粒滚筒总成、第三切流脱粒滚筒总成、第四切流脱粒滚筒总成和秸秆 抛送轮总成，在第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成下方配装铰连组合式凹板；在水平高度位置上，所述第二切流脱粒滚筒总成轴心线高于第一切流脱粒滚筒总成轴心线尺寸H1为50－80毫米，第三切流脱粒滚筒总成轴心线高于第二切流脱粒滚筒总成轴心线尺寸H₂为70－120毫米，第四切流脱粒滚筒总成轴心线高于第三切流脱粒滚筒总成轴心线尺寸H₃为30－80毫米；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成的滚筒直径尺寸依次分别为400－520毫米、340－400毫米、400－520毫米、500－600毫米；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成的滚筒转速依次分别为260－460转／分、400－600转／分、700－800转／分、800－1000转／分；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成的滚筒为球形杆齿式滚筒或钉齿式滚筒。 

本发明创造的特点是：①、结构简单，设计合理，适应能力强，谷物脱净率高，籽粒破碎率低；②、喂入量大，作业效率高，动力使用均匀，动力损失少，作业故障少；③、谷物在机内流动输送顺畅，不堵塞，籽粒回收率和籽粒清洁度高；④、作业时机具振动和噪音小。 

附图说明

图1是谷物联合收获机切流四滚筒脱粒分离机构结构示意图； 

图2是球形杆齿结构示意图； 

图3是两种钉齿结构示意图。 

图中件号说明： 

1、第一切流脱粒滚筒总成、2、第二切流脱粒滚筒总成、3、第三切流脱粒滚筒总成、4、第四切流脱粒滚筒总成、5、秸秆抛送轮总成、6、铰连组合式凹板。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。一种谷物联合收获机切流四滚筒脱粒分离机构包括第一切流脱粒滚筒总成1，在第一切流脱粒滚筒总成1后侧总体呈向上倾斜且轴心线相互平行地依次配装第二切流脱粒滚筒总成2、第三切流脱粒滚筒总成3、第四切流脱粒滚筒总成4和秸秆抛送轮总成5，在第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4下方配装铰连组合式凹板6；在水平高度位置上，所述第二切流脱粒滚筒总成2轴心线高于第一切流脱粒滚筒总成1轴心线尺寸H₁为50－80毫米，第三切流脱粒滚筒总成3轴心线高于第二切流脱粒滚筒总成2轴心线尺寸H₂为70－120毫米，第四切流脱粒滚筒总成4轴心线高于第三切流脱粒滚筒总成3轴心线尺寸H₃为30－80毫米；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4的滚筒直径尺寸依次分别为400－520毫米、340－400毫米、400－520毫米、500－600毫米；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4的滚筒转速依次分别为260－460转／分、400－600转／分、700－800转／分、800－1000转／分；所述第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4的滚筒为球形杆齿式滚筒或钉齿式滚筒。 

谷物联合收获机用于玉米、大豆作物收获作业时，第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4的滚筒采用球形杆齿式滚筒作业，谷物联合收获机的发动机经传动系统同步驱动第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4及秸秆抛送轮总成5同方向转动，四个滚筒总成在铰连组合式凹板6配合下完成脱离与分离作业，秸秆或穗芯、杂草经秸秆抛送轮总成5向后方抛出机外。 

谷物联合收获机用于小麦、水稻作物收获作业时，第一、二、三、四切流脱粒滚筒总成1、2、3、4的滚筒采用钉齿式滚筒作业，其作业步骤与收获玉米或大豆作业时相同。