[发明专利]动力型锂电池盖板组件以及包含该盖板组件的锂电池

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种动力型锂电池盖板组件以及包含该盖板组件的锂电池。

背景技术

锂电池（Lithium battery）是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池在使用和运输过程中出现短路、过充、过放等情况时，可能造成电流失控，从而使电池温度升高。当温度升高到一定高度时，电池内部的物质如电解液等会分裂。因此，不管是塑料壳、铝壳、不锈钢外壳的锂电池，其口部都安装有安全阀，以用于避免上述问题的发生。

现有的锂电池大都使用防爆膜型安全阀具有以下缺陷：

1、由于防爆膜的厚度较小，在恶劣的环境下很容易腐蚀穿孔而导致密封失效；

2、一般用于焊接防爆膜的泄压孔较小，在电池内部剧烈反应时产生的气体无法及时排出；

3、使用该类安全阀时需要提前把防爆膜焊接到盖板上，在电芯烘烤时只有一个直径1.5mm左右的注液孔与外界连通，导致电芯烘烤效率低，浪费工序时间和能源消耗。

另外，对于动力型锂电池，除了防爆以外最关键的就是内阻要低，以提供较大输出功率，现有的动力型电池极柱使用铆接或焊接方式，容易造成接触不良，影响电池内阻。

发明内容

本发明的目的在于提出一种动力型锂电池盖板组件，其密封效果好，泄压速度快，能将锂电池内部剧烈反应时产生的气体及时排出，防止锂电池爆炸。

本发明的另一个目的在于提出一种动力型锂电池盖板组件，其可以提升锂电池的电芯烘烤效率，节省工序时间，降低能源消耗。

本发明的另一个目的在于提出一种动力型锂电池盖板组件，其可以减小电池的连接阻抗，提高电池的输出功率。

本发明的再一个目的在于提出一种锂电池，其利用电池盖板上设置的安全阀能有效的实现防爆，保证使用的安全性，在使用过程中密封效果也好，电芯烘烤效率高，工序时间少，能源消耗少。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种动力型锂电池盖板组件，包括盖板1，在所述盖板1上设置正极极柱2和负极极柱3，所述正极极柱2与负极极柱3之间设置安全阀8，所述安全阀8可拆卸安装在所述盖板1上，所述安全阀8包括与所述盖板1连接的阀体，所述阀体与所述盖板1的连接处设置绝缘的安全阀密封胶垫9，所述阀体内设置沿所述阀体轴线贯通设置的进气通道85和容纳通道84，所述容纳通道84的直径大于所述进气通道85的直径，所述容纳通道84内并位于所述进气通道85处设置用于封闭所述进气通道85的绝缘的封板89，所述封板89通过弹性件可沿所述容纳通道84的轴线移动的压合在所述进气通道85与所述容纳通道84的连接处，所述阀体上设置排气孔88，所述排气孔88与所述容纳通道84连通。

通过在安全阀8的阀体内设置贯通的进气通道85和容纳通道84，并在阀体上设置与容纳通道84连通的排气孔88，在实际使用时，贯通的进气通道85和容纳通道84的尺寸可以设计为略小于安全阀8阀体的直径，使安全阀8具有较大的泄压孔，当电池内部出现异常时，可以快速排出电池内部气体，提高电池安全性能。

安全阀密封胶垫9弹性压合在进气通道85上，使安全阀密封胶垫9与阀体紧密结合在一起，当内压升高时可以排出内部气体，当内部气压降低时又可以恢复到原来状态。

安全阀密封胶垫9在烘烤电芯时不安装，较大的泄压孔可以保证电芯内部的气体或痕量水汽可以自由流通，提高烘烤效率，节省了工序时间和能源消耗。

进一步的，所述正极极柱2与所述负极极柱3沿安全阀8的轴线对称设置。

进一步的，所述进气通道85的一端与电池内部连通，所述进气通道85的另一端与所述容纳通道84连通。

作为动力型锂电池盖板组件的一种优选方案，所述容纳通道84远离所述进气通道85的一端可拆卸设置用于封闭所述容纳通道84的封盖86，所述容纳通道84内设置所述弹性件，所述弹性件为压缩弹簧87，所述压缩弹簧87的一端与所述封盖86连接，所述压缩弹簧87的另一端与所述封板89连接。

封盖86可以将压缩弹簧87封闭在容纳通道84内，并限制封板89仅可以在容纳通道84内移动。压缩弹簧87和封板89可以从安全阀8内拆卸下来，而封盖86的可拆卸设置，方便了压缩弹簧87和封板89的拆装。

作为动力型锂电池盖板组件的一种优选方案，所述阀体包括阀体第一端81和阀体第二端82，所述封盖86螺纹旋接在所述阀体第一端81，所述阀体第二端82穿过所述盖板1并与安全阀紧固螺母10螺纹连接。