[发明专利]一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种转移印刷工艺，具体涉及一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺。

背景技术

雷射微缩图文防伪印刷是一门高科技印刷工艺，由于镭射图文具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于广告、插图和包装领域。现有技术镭射模压的方法是，首先将平版模压版卷贴在圆柱形模压辊上，从而不可避免地存在有模压版的接缝；利用这样的模压版和模压装置生产出来的镭射模压产品，例如定向聚丙烯（OPP） 薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜和聚氯乙稀（PVC） 薄膜以及纸张等，压印在它们上面的镭射图文由于模压版有接缝而存在版缝以致图文不连续，版缝的存在严重影响镭射模压产品在卷筒印刷设备上的应用。当印刷图文印刷在版缝上时，便会产生印刷废品；目前，有些印刷厂家采用昂贵的跳缝装置在印刷时跳过镭射模压产品上的模压版缝来避免印刷废品的产生，但跳缝装置非常昂贵且需要专门的模压厂家给予密切的配合，因此，采用跳缝装置的方式很难在印刷行业中推广。普通镭射防伪用肉眼就可以直接看到防伪图文，这种防伪效果不太理想，而微缩图文防伪，是将图文压缩后通过版辊附着到基膜上，再通过基膜转移印刷到印刷品上。这样的防伪图文需要用50~100倍的放大镜才可以看到，其防伪效果将会更好。然而，由于现有技术很难将缩微图文清晰地转移到基膜上，其主要问题在于转移膜的加工工艺，和版辊的冷热区与热区之间的隔热材质达不到相应的技术要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，该工艺可将微缩图文清晰地转移到塑料基膜上，还可以稳定产品质量，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计了一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

第一步涂布，用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干设备将其加热烘干，烘干后再固化20~30小时；

第二步模压，将固化好的塑料基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，所述版辊与压辊各有两根，模压时需要将所述版辊和/或压辊加热，在所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊上的镭射微缩图文转移到所述塑料基膜上并可达到无版缝的效果，在模压时将所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触；

第三步镀铝，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜与铝材装入在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

第四步分切，用分切机将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。

为了便于镭射转移涂料的涂布、雷射微缩图文的辊压、铝膜层的蒸镀及分且工艺的正常进行，其中优选的技术方案是，在所述涂布机、模压机、真空蒸镀机以及分切机的前后两端分别设置有放卷装置与收卷装置；将塑料基膜，或经涂布、烘干、固化、真空蒸镀以及分切前的塑料基膜分别安装在上述各机的放卷装置上；将涂布、烘干、固化、模压、真空蒸镀后的塑料基膜分别安装在上述各机的收卷装置上。

为了将镭射转移涂料均匀的涂布在基膜上，进一步优选的技术方案是，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置与收卷装置中的放卷与收卷的张力控制在8kg~12kg之间，将所述塑料基膜的运行速度控制在90m/min~110m/min之间，将所述烘干的温度控制在85°~135°之间。

为了便于将版辊上的图文清晰、稳定的转印在涂有转移涂料的基膜上。进一步优选的技术方案还有，在所述模压工艺中，将所述版辊与所述压辊之间模压力控制在1.5kg~2.5kg之间，将所述两根版辊的热区加热温度控制在180°~185°之间。

为了避免两根版辊上的图文在转移膜上产生错位，进一步优选的技术方案还有，在所述模压机中将所述两根版辊设置在所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊之间间隔一段距离。

为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的技术方案还有，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在8kg~10kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在5kg~7kg之间，在模压时将所述塑料基膜的运行速度控制在35m/min~40m/min之间。

为了便于将版辊上的图文准确、清晰地转移到涂有转移涂料的基膜上，进一步优选的技术方案还有，在所述模压时将所述合膜压辊加热到120°~140°之间。