[发明专利]一种六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金冷轧领域，特别是一种六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法。

背景技术

所谓压靠，就是指极薄带材在轧制过程中，工作辊在板宽以外出现的相互接触压扁的现象。根据现场生产经验，对于六辊轧机而言，待轧制带材的厚度越薄，工作辊辊端压靠现象就越明显，导致轧制压力异常升高，板形板厚精度达不到要求，影响成品带材的质量（参考文献^[1,2]）。极薄带钢的轧制过程中，在出入口厚度一定的情况下，影响辊端压靠量和出口板形的主要因素有三个方面：（1）轧制工艺参数，主要包括出入口张力、入口厚度、压下率、轧制压力设定值；（2）辊型参数，主要包括中间辊、工作辊、支撑辊的辊型曲线；（3）辊系参数，主要包括中间辊和工作辊的弯辊力、中间辊的窜动量（参考文献^[3,4]）。而辊型参数在生产过程中是不可调的，这样在压下率已定的情况下，出口板形和辊端压靠情况就只与出入口张力设定值、轧制压力设定值、工作辊与中间辊的弯辊力、中间辊的窜动量有关，如果相关变量设定不合理，很有可能会导致辊端压靠宽度超过许可压靠宽度，轧制压力异常升高，从而影响轧机和辊系的弹性变形，导致出口板形和出口厚度超差，直接影响带材的出口质量。这样如何对弯辊力、窜辊量以及出入口张力进行优化设定来对残余压靠带来的负面影响进行补偿，就成为现场技术攻关的焦点。

(参考文献：[1]白振华.刘宏民.平整轧制工艺模型[M].冶金工业出版社，2010.[2]白振华.蒋岳峰.李兴东.等.极薄带钢平整轧制过程辊间压靠问题研究[J].机械工程学报，2006，（8）.[3]白振华.马旭创.李经州.等.六辊轧机薄带轧制过程辊端压靠治理技术的开发[J].塑性工程学报，2012，（05）.[4]戴杰涛.张清东.黄河.薄带钢轧制过程中工作辊辊端压靠研究[J].钢铁，2010，（07）.

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制辊端压靠力和辊间压力分布，保证极薄带钢的板形精度和厚度精度的六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法。本方法主要是通过对轧制压力设定值、出入口张力设定值、工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊窜动量的优化设定来实现的。

本发明的技术方案如下：

一种六辊轧机极薄带轧制时残余压靠补偿方法，包括以下由计算机执行的步骤：

（a）收集六辊轧机的设备及工艺参数，主要包括：工作辊辊身长度L_w、工作辊直径D_w、工作辊辊型分布ΔD_wi、中间辊辊身长度L_m、中间辊直径D_m、中间辊辊型分布ΔD_mi、支承辊辊身长度L_b、支承辊直径D_b、支撑辊辊型分布ΔD_bi、支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距l_b、中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l_m、工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l_w、工作辊最大正弯辊力最大负弯辊力中间辊最大正弯辊力最大负弯辊力中间辊与支撑辊许可最大不均匀度系数k_mb、中间辊与工作辊许可最大不均匀度系数k_mw、工作辊允许最大压靠宽度y_max、中间辊许用最大窜辊量ξ_max、入口张力许可最小值T_0min、入口张力许可最大值T_0max、出口张力许可最小值T_1min、出口张力许可最大值T_1max、轧制压力许可最小设定值P_min、轧制压力许可最大设定值P_max；

（b）收集极薄带钢的规格特征与工艺参数，主要包括带材的初始强度σ_s0、加工硬化系数k_s、带材的宽度B、来料的厚度h₀、出口厚度h₁、出口速度v、来料板形取样长度L；来料板形的长度横向分布值L_i、入口厚度分布h_0i；